赵万里
中航工程集成设备有限公司 北京市102206
摘要：对于工艺管道来讲，其布置横纵交错，管道的类别较多，运送的物质性质多样化，系统接点数量很多，经常出现事故，给工艺管道的安装与管理维护带来了极大的挑战。基于此，文章针对工艺管道的安装管理维护工作进行了分析探讨，并提出了一些建议，希望能为减少事故提供一定的参考。
关键词：工艺管道；安装技术；管理维护
随着社会的进步，人们对工程安装的技术要求和质量要求越来越高，工艺管道安装也不例外，在安装工艺管道的整个过程中，只有做好施工前准备工作，控制好管道安装质量，在现场施工中规范操作，严格按照有关文件要求落实管道检验试验工作，充分发挥出监理部门对工艺管道安装质量控制的积极作用，才能够提升安装水平，发挥出管道在实际使用中的工作和作用。
一、工艺管道的设计
1.参数的设计对于企业来讲，管道的设计工作是极为关键的内容之一，想要保证化工管道的质量，首先就需要明确管道本身可以承载的温度及压力。所以，在进行管道选择期间，应将其划归到考量范畴内。假如不小心选取了参数不合适的管材，则很容易造成施工及运送物质期间发生管道渗漏、破裂等情况，不仅导致严重的损失，甚至危及人们的生命健康安全。
2.管材及配件的应用。在进行管道设计期间，如果应用无缝钢管管材，则应保证其质量，不可以应用劣质的钢管。同时管道相关配件应保证其同管道的切合性，不能够应用劣质的原料。从而提高管道设计的质量。
3.安全的设计。管道设计期间，需要对发生问题是的倒灌；流程进行细致考量。同时在烃泵的出口位置加装放空阀门，防止泵出现抽空的情况。另外，还需要加装止回阀，从而防止泵工作期间因为暂停引发液体倒流的问题。在泵的入口位置需要加装过滤装置，从而预防垃圾、污染物等进入管道内，污染运送物质。
二、工艺管道安装及监理检验
1.安装。管道的安装必须依靠现场焊接来完成，也就是说，焊接是整个安装过程的重中之重。设备管道的安装，要求焊工必须持有相关资格证，同时应确保合格证项目及有效期符合现场焊接的基本要求。安装方案包括技术措施和组织措施，技术措施的全面、完整与否将直接关系到整个管道安装质量的优劣。工艺管道安装方案包括编写基本依据、原材料的试验、安装时的自检要求、水压试验、防雷设施安装等技术要求。（1）阀门的安装。在工艺管道施工过程中，阀门的安装是一项大工程。设计时一定要考虑实际情况，为便于更换、维修，最好将阀门安装在显眼的地方。在施工中，手轮的间距应该定在100 mm以上，并且要确保阀门为水平安装，同时，阀杆不可以头朝下。针对一些较沉的阀门，应将其吊起施工。另外，阀门在安装时应尽量错开，这样可以在一定程度上减少管道的间距。对于一些用于运输有毒易燃等高危险物质的工艺管道，应该采用管口直连的方式安装。对消防处理阀的安装首先要考虑实际操作的安全性，最好是采取分散性布置，并将其安装在控制室的后面，这样相对安全、方便。在没有特殊要求的施工工艺中，水平管道上的阀门不可以垂直安装。从干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上设切断阀。在安装调节阀时要结合设计要求，安装在方便操作的位置。在没有特殊要求的情况下，调节阀的安装不可以倾斜。（2）压缩机的布置。针对压缩机的布置问题，首先应该将弯头数量减至最少，这样可以防止泄漏。再者，还要不妨碍检修。在并排安装数个压缩机时，应尽量将管道设备安装在管道上便于进行操作的位置。
2．监理检验。应对安装资料进行审查，内容包括：(I)图纸设计是否已达到相关标准和规范的基本要求；(2)明确监理检验的重点。
检验的过程也是确保项目安全的重点工作，它及时有效地反映了施工的基本情况，有助于发现施工过程中存在的各项问题。应重视对质量的监理和检验，包括对原材料的检查、焊接质量的检验、安装质量的检查3部分。这是监检工作的重点，同时也是确保项目安全的主要措施之一。
三、工艺管道设计安装建议
1.现场管道安装具体要求。在工艺管道的现场安装中，主要有以下四点要求:一是根据情况必要地拉伸与压缩膨胀节和补偿器等;二是确保螺母、螺栓与螺纹的连接，为了有效防锈，将二硫化钼涂抹覆盖在其上;三是要保证法兰结合面垫片均匀的受力性。通常来说保持一致的螺栓握裹力即可;四是严格根据设计图纸和有关标准要求进行施工，尽可能做到施工的横平竖直效果，按照先地下后地上、先难后易、先高压后低压、先上后下、先大后小的施工原则开展安装程序。当涉及到管道与泵、压缩机等设备相连施工时，保证设备运行在正常应力范围内，确保设计要求与现场手工平行度以及同心度等相符，坚决禁止施工现场出现强行对中的不规范行为，在进行仪表部件安装时，要做好管道系统试压工作，接着进行吹扫工作，在这些完毕后才能够安装仪表部件。管架安装中，要及时固定和调整支吊架，确保其位置的牢固性与准确性，从而可以平整地进行安装作业，更好地与管道接触。在安装固定支架时要严格按照设计要求进行，值得注意的是，固定支架的安装作业要在补偿器预拉伸前完成。
2.焊接工序的质量控制。焊接是工艺管道安装施工中一个非常重要的工序，直接关系着整个工程的质量和使用效果。在焊接工序中施工人员首先要根据预制的施工作业操作规范开展安装和焊接管段的工作，接着在单线图中标出对应的焊号，送到工程的监理单位，由专业的监理工程师针对无损伤比例按照有关规范要求进行抽检，在抽检过程中，监理人员要意识到自身检查检验工作的重要性，为了更好地控制焊接工序质量，确保其在工程竣工后的安全使用效果，监理人员要严格按照标准要求落实检验工作，坚定立场充分发挥出监理部门对工程质量控制的职能作用，在无损伤比例检验合格后才可以进行接下来的强度试验和气密性试验，试验中监理工作人员要有效监督，加强实验关注，在确认施工单位记录试验结果后才能够签字。施工方在施工前将焊接工序填报到工程的监理部门，相关监理人员在详细检查签字确认后，才能够进行开工报告的审批工作。
四、工艺管道的维护分析
1.合理选材。在工艺管道材料选择中，最好将管材的温度、压力、介质等指标进行考量，不可为了节省成本而选用质量差的管材，如果管道运行环境温度较高，就需要采用隔热材料，并增设相应的防护层，同时还要对管道内部进行有效的清理，避免其中存在凹陷的情况。
2.提高防腐性能。工艺管道运送的介质具有较高的腐蚀性，所以对于管材的选择最好具有较高的防腐性能，对于管道的防腐最好采用防腐材料涂刷的方式，同时维修人员还要定期对管道的腐蚀情况进行检查，并能够及时的进行修复。
3.提高震动防范。在管道的安装过程中必须要对震动情况给予一定的重视，为此必须要采用有效的防震对策。
总而言之，工艺管道安装是一项复杂而又庞大的工程，直接影响着整个项目的工程质量、使用效果和安全性，因此要不断提升监理工作水平和安装质量，严格按照要求把关，从而提升整个工程的质量和水平。
参考文献：
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