霍达
中航工程集成设备有限公司 北京市 102206
摘要：为了保证工艺管道设计的合理性、科学性，提升工艺管道的使用性能，对工艺管道设计的配管注意事项进行了分析。
关键词：工艺；管道设计；配管设计
1工艺管道设计与选材的注意事项
在工艺生产中最为重要的组成部分就是管道，整个工艺流程基本都是通过管道来连接的，所以工艺管道的设计与选材对于整个生产都有着深入的影响，为此必须要在管道材料选择中对于材料的物理、化学特性有一个深入的了解，同时还要针对生产的实际环境进行选材，避免外界环境对管道安全性产生不利影响；在管道设计中不可忽略故障易发点，必须要强化对警报系统的应用，对于其中存在的问题要及时的处理，从而为设备的安全性提供保障；在工艺中设置紧急停车系统，这样就能够做到防范于未然，避免突发事故的进一步扩大；将领域研发的先进技术融合到管道设计中，同时还要对工艺管路进行严密的审查，确保管道设计的质量和安全系数满足工艺要求。
2装置的工艺管道在设计过程中的注意事项分析
2.1要加强工艺管道设计中安全性的提高
想要使得装置工艺管道长时间使用过程中的安全性和可靠性不断提高，就要加强与其相关工艺的安全设计。所以，装置工艺管道在设计过程中，就要全面分析不同的材料功能，对必要的防火措施和防爆措施进行设置，并着重设置自动化的报警装置，对安全事故进行有效地预防。
2.2工艺管道在设计过程中要重视工艺路线的合理化选择
通过对现阶段装置的工艺管道具体应用现状进行分析，可以得知，管道的工艺路线需要有一个合理化的选择，这对装置在运行中的整体效率产生直接影响，并对有关工艺流程的顺利实施产生影响。所以，在装置工艺管道的设计过程中，要更加重视工艺路线设计的安全性，相关人员需要选择一些性能可靠的材料，以便适用于危险介质，并对安全事故的发生几率进行降低。与此同时，还要加强工艺流程中的简单化设计，促进具体操作的便捷性，并与装置的高效工作要求相符合。
2.3加强对管道进行组织设计
装置的工艺管道在使用过程中呈现出很强的特殊性，加之，项目建设需要的时间比较短，为此，要加强管道的组织设计，保障项目计划在实际应用中的安全实施，在此基础上，优化管道工作性能。与此同时，还要加强对设计人员自身综合素质的提高，提升其责任感，使得管道的组织设计能够更好地落实，与预期效果相符合，并增强管道在具体应用中的安全性能。此外，管道组织的设计，还要提高设计人员所具备的创新能力，对其所制定的设计方案进行优化，继而确保设计的高质量，对装置的工艺管道在具体应用过程中发生故障的几率进行降低，与生产计划的多样化需求相符合。
3工艺管道的设计分析
3.1工艺管道参数设计
在生产过程中，最为重要的一环就是工艺管道设计，其是决定生产安全、可靠地关键所在。通过有效的设计能够很大程度上提升管道的质量。首先要对管道自身能够承受的温度、压力进行确定，其能够为管道材料的选择提供依据，如果选择的管材参数不达标，就很容易在介质的输送中发生泄露、破裂的情况，这样不仅会影响到生产的进程，还会危及到操作人员的生命安全。
3.2工艺管道安全性设计
首先要对根据工艺需求选择合理的管道材质，最好采用抗腐蚀、耐摩擦、性能高的材质；其次还要在管道适宜的位置上设置警报系统，当工艺管线出现问题后就会发出警报提示，这样不仅能够避免事故的进一步扩大，还能够提升管道维修的及时性、准确性；最后还要在管道系统中设置联动闭锁装置，当管线某一位置出现泄漏问题，联动闭锁装置便能够对这一位置进行及时、有效的隔离，从而确保事故带来的影响在可控制范围内。
3.3工艺管架的设计
在工艺管道设计中还要注重管架的设计，因为其是保障管道稳固性的关键设施，管架作为支撑、固定管道的基础，其设计的合理性、有效性决定着管道安装的质量。若管架设计出现问题就会促使管道受到外部盈利的影响，继而提升阀门、接口等位置所承受的压力，这样就会危及到管道的安全性，为此就要对管架的设计工作提高重视。
3.3.1避免管道与管架的相对位移
在管架设计过程中必须要降低管道与管架的相对位移，防止因支架设计不当而产生位移而损伤管道。所以在管架的设计过程中，可将地面固定区域上一些荷载比较小的支架设置到主管之上，在保障符合固定标准的同时，尽可能减小主管与管架出现对应的位移，防止因这种情况导致管道出现损耗。
3.3.2沿塔敷设管线的支架设计
对于围绕塔装置铺设的管线支架设计中，通常仅仅会设置一个承重支架，但是可基于实际需求对支架进行调整，且管架上端与塔上端的风头焊缝线设置为15cm，若需要增设一直承重管架就还要设置对应的弹簧吊架，同时每隔一段距离就要设置导向支架。这样一来才能够保障管线得到有效的固定，促使其能够安全、可靠地运行。
窗体底端
4工艺管道配管设计的要点分析
4.1蒸汽支管的设计
通常工艺蒸汽管道支管主要设置于主管内部的最上端，其主要是通过蒸汽管道水平主管与上部蒸汽支管进行连接。在蒸汽支管的设置前，必须要对切断阀进行精准的设计，当蒸汽主管切入之后，对支管的设置可从切断阀回到切断阀，或由切断阀回到止回阀，这样便可将管道通过蒸汽主管及支管引出，再通过焊接蒸汽主管或蒸汽支管进行有效的连接。同时在蒸汽主管和支管及其它管道连接是可采用三阀组来设置，还可将间插阀设置于切断阀与止回阀之间，确保管道的运行得到及时的控制。当蒸汽主管或支管处于高温环境下，或发生气体泄露就要对阀门进行有效的检查，若阀门出现故障就会发出警报提示，并对蒸汽管道安全提供防护。
4.2排液管道的设计要点
在排液管道的设计中，必须要在蒸汽管道适宜的位置设置相应的阀门，例如：将自动阀门设置于蒸汽分管的下侧、蒸汽管道减压阀及调节阀顶端，从而对水蒸气进行有效的抑制，促使液体顺利排出；将手动阀门设置于暖管的底部、水平管孔前端、高温蒸汽管道前端来控制排液。同时还要根据蒸汽管道压力的高低，通过蒸汽排水阀来收集凝液，其主要是因为不同压力下凝液对于管道的影响存在差别，可在中、高压蒸汽管道的低部设置疏水阀，这样就能将凝液有效排出。
4.3管廊管道的设计要点
首先，对于各类蒸汽管道的设置都要靠近管廊一方，如此便可对Π形补偿器进行合理设置，确保其能够对高温蒸汽管道内部的热量进行有效的吸收，这样就能够减少管道膨胀现象的发生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可设置一个Π形补偿器；在4MPa高压蒸汽管道上对于Π型补偿器的设置距离为75m。其次，在1000kt/a乙烯工艺设备中，尽可能将蒸汽管道设置于管廊上层，不然就要尽可能将其设置于管廊下层外侧，同时还要避免与低温管道相连，确保二者之间相隔0.5m。
4.4蒸汽凝液管道设计要点
在凝液管道设置Π形补偿器作用是进行防水，通常会将补偿器设置与水平管道之中或立管上，这样才能够提升凝液收集的效果。若支管的直径不小于5cm，那么凝液会连同溶液一起流入到45°的回收管中；若支管直径小于5cm，那么凝液就会沿着垂直支管流入回收管道中。此外，若凝液回收管的高度远远超过疏水阀的设计位置，这时就要对疏水阀进行调整，并将其安装完成后再将止回阀设置于水平主管之上，然后通过法兰将止回阀与疏水阀进行有效连接。
参考文献
[1]徐绿军.工艺管道设计的配管注意事项研究[J].智能城市，2019，5（13）：138-139.
[2]程飞.工艺管道设计的配管注意事项研究[J].管理，2017（24）：91
[3]焦立霞，童沁沁.新形势下工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].科技与创新，2017（2）：89-89.
[4]刘维斯，王一帆.石油工藝装置蒸汽管道配管设计研究[J].山东工业技术，2017（4）：51-51.