刘宇博
凯莱英生命科学技术（天津）有限公司，天津300457
摘要：电气自动化系统，是计算机和信息技术取得快速发展后，逐步形成并在多个领域中都获得应用的技术类型，其独立作为一个系统进行应用时，主要的功能点在于，对一个生产过程进行全面的控制和规范，从而解决人工操作和运行过程中可能出现的问题和误差，为提高生产效率和生产水平提供帮助。文中对电气自动化控制系统在化工生产中的应用进行了分析。
关键词：电气自动化；控制系统；化工生产应用
1导言
化工产品生产过程较为复杂，对生产工作的专业性要求较高，在化工生产过程中采用自动控制系统，既能保证化工生产过程的稳定性，又对提高生产的准确性和产品质量具有很大的积极作用。但是，电气自动化控制系统和化工产品生产线的集成和应用，应当在遵循电气自动化系统本身特点的前提下进行。另一方面，电气自动化控制系统也应当与化工生产过程的实际要求相结合。
2化工自动化与电气自动化的概述
2.1化工自动化
化工自动化是一种结合了自动化和化学生产的自动化技术。应用领域的分析表明，本质上是石油化工行业，它对应于化学工业，并且在自动化的框架内，在某些传统工作方案中工作，完成必须完成的工业生产。除了标准化绩效和主动性标准及要求外，主要结果还提高了化学工业的生产水平和质量。
2.2电气自动化
电气自动化的实施必须得到完整的电气自动化控制系统的支持，该系统在技术上是由电子设备和计算机共同开发的，最终将在融合应用程序的上下文中。从功能的角度来看，电气在自动控制系统的市场中非常广泛，从电气的角度来看，这种分析的资源在自动控制系统的功能特性方面可以进行分析，且应用范围更广。从理论上讲，主要用于特定技术装置和过程的生产过程中的自动化电气控制系统，科学控制可以揭开系统功能和与生产过程最佳关联的面纱，并提高生产水平和产品质量。电气自动化控制系统的特征主要表现在以下几个方面：自动化控制的主要特点是对整个生产过程进行监视和控制，并存在自动化控制系统，自动化系统的操作方法简单，易学，并且通常易于学习和应用，因为它们可以大大降低活动强度和工作量；这将有助于快速获得主要用于化学工业的生产效益，并且分析过程首先旨在使建模自动化和标准化。当然，与在相同工作时间内的自动化系统的控制操作相比，相应的改进已导致手动工作的经济效率不断提高。
3电气自动化控制在化工生产中应用的必要性
3.1能源需求量的不断增加
国家经济的发展需要大量的能源和资源供应，其中石油就是其中的重要能源。随着工业生产对石油化工产品需求的增加，传统化工共产的生产规模和生产模式已经无法适应这一需求。传统的生产模式不仅工作效率低，而且还很容易出现各种问题，无法确保化工产品的稳定性。随着机动化控制技术的应用，这些问题都得到了解决。不仅可以提高生产的效率，同时还可以有效弥补人工的缺陷。通过网络技术对化工产品的生产过程进行自动化的控制还可以降低各种故障发生的频率，减少能源的消耗，提高化工企业的效益。
3.2化工生产过程需要不断完善
随着人们生活水平的提高，对于化工产品的质量也有了更高的要求，因此需要对化工生产系统进行不断的优化和完善才能更好地适应这一变化。因此需要更加先进的现代化管理技术的应用才能促进化工生产系统的进一步发展。随着电气自动化技术的应用，电系管理系统变得更加智能，管理的范围不断扩大，管理效率也不断提高，对于复杂的化工生产程序也可以做到高质量和高效率。这很好的弥补了传统化工生产过程中对与质量控制的弱点。
3.3化工生产的危险性高
众所周知，化工产品的生产过程需要面临很多的危险因素，如果处理不好安全隐患的话很容易造成各种事故的发生，不仅会对化工生产的企业造成经济损失，同时还可以会造成人员的伤亡。
在传统的化工生产当中，大多数的生产过程需要人工来说完成，需要工作人员在操作之前会做好相应的防护措施，但是仍然需要忍受高温等各种危险。而应用了电气自动化控制技术的化工生产，生产过程就可以变得更加的科学和安全，降低了安全事故发生的频率。这不仅保障了化工生产企业的经济效益，同时也保证了工作人员的安全。
4电气自动化控制系统在化工生产中的应用意义
4.1减少化工生产的危险因素
通常，在化学工业中进行生产活动时，如果生产涉及重大的风险（例如缺乏时间），则不仅会影响安全性，而且还会影响生产的整体效率。化工行业还可能引起各种安全事故。它威胁生命并损害化学工业的健康。同时，在化学工业的传统生产中，许多操作都受到与手动操作节奏相对应的保护措施的保护，但是生产人员仍然面临高温等风险。面对这种情况，自动化电气控制系统在化工生产中的应用可以提高化工生产过程的安全性和科学性，有效降低化工生产过程中的危险因素，从而为工人提供化工生产更安全稳定的工作环境。
4.2降低能源消耗，提高企业效益
在我国社会经济飞速发展的大背景下，我国工业发展对能源资源的需求持续增长，仅传统的化学生产模式就难以满足这一需求。除了不能保证化学品生产的效率这一事实之外，还会出现影响化学品整体质量的各种问题。
5电气自动化控制系统在化工生产中的应用
5.1维护紧急停车系统的运行
监控化学生产中的停车系统的运行状况可以为生产过程提供重要的保证，并且为了进一步提高对化学生产中现有生产技术的应用进行监控的能力，根据整个化学品生产的需求维护停车系统。自动化电子控制系统是整个系统的关键技术，有助于满足订购过程的技术处理需求，并顺利进行维护和停机处理。管理层需要加强日常操作，加强监督，通过处理来自自动化系统的编程数据来控制整个系统，并将其用做关闭命令的必要部分，可以提高相应系统的运行效率。
5.2对化工生产进行实时监测与故障诊断
由于化学生产过程经常处于危险之中，因此需要对许多因素进行管理和控制，以便根据需要更好地控制化学生产过程。这是控制生产链和提高化学工业生产能力的根本保证，而在应用电气自动化之后，就可以控制和管理过程。通过系统控制进行生产和监控。可以分析信息和数据，以便根据生产控制要求对生产过程和设备进行动态控制和管理。另外，有必要诊断和处理在系统控制期间可能出现的各种故障。在这种情况下，系统必须能够实时控制和管理。
5.3完成对仪表的监控
在化学生产中，有许多精密的仪器可以反映生产条件。因此，为了提高化学工业的质量和效率，有必要对这些仪器和设备进行控制。整个系统控制操作的基础是使用自动化电气控制技术控制仪器和设备。这样可提高总体控制能力，在监视系统中实施过程阶段的良好条件。在此过程中，必须根据相关要求处理控制操作，其中关键技术是微处理器，信息和通信技术以及集成电路控制技术。
6结束语
总之，现代工业对资源的需求正在不断增加，传统化工生产不仅资源浪费严重，而且会影响到整个化工产业的生产效率，也很容易受到生产过程中的人为操作失误问题。随着现代自动化技术的飞速发展，电气自动化控制系统大大提高了化工生产自动化整体水平，且化工品生产系统操作失误的问题也得到了有效控制，为企业带来了更大的经济效益与社会效益。由于化工企业生产的特点，一方面企业对生产技术要求较高，在另一方面化工生产本身的生产过程存在一定安全风险，而手工作业不仅难以提升生产中的工作效率，而且还难以保证化工生产中涉及人员的人身安全。因此，化工企业只有找到合适的切入点来促进化工品生产过程和自动控制系统的有效集成，才能确保产品生产安全并提高产品生产效率。
参考文献
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