王子伟
新疆宝明矿业有限公司 新疆昌吉州吉木萨尔县 831700
摘要：石油化工企业是我国国民经济的重要支柱，所以保障石油化工企业健康稳定的发展十分重要。加强对石油化工仪表中自动化控制技术的研究与应用，能增强自动化控制技术对石油化工生产的保障作用，提高石油化工企业生产的安全性与稳定性，由此促进石油化工产业的有序发展，为我国综合国力的提升奠定坚实的基础保障。本文就石油化工仪表中自动化控制技术的应用进行了分析。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；技术分析
引言
自动化控制技术具有优越的应用性能，在多个领域均有应用。化工行业在生产中往往伴随高风险性，生产制造过程极易受到人为因素的影响，因此应在该行业充分应用自动化控制技术。通过这种方式可以提升其技术的先进性和安全指数，但在具体应用中，需要抓住技术核心，加强仪表控制。
1石油化工仪表自动化控制技术
1.1基本概念
石油化工仪表自动化控制技术，其实就是将自动化控制技术引入石油化工的仪表设备中，利用石油化工仪表批量控制的模式，结合石油化工生产的特点与规律制定相应的自动化控制方案，由此而获得石油化工自动化控制体系。在自动化控制体系的保障下，石油化工企业的产品控制更具便捷高效性。
1.2重要作用
在石油化工产业的具体生产过程中，大部分生产过程都需要大量的数据信息作为支撑与保障。而传统的石油化工仪表控制模式均为人工控制模式，所以在数据信息的提供方面具有明显的不及时性与不完善性，甚至存在数据出现误差或错误的现象。而利用仪表自动化控制技术，不仅能使得数据信息的精准性与精细化程度更高，还能直接提升石油化工产业的生产效率，促进石油化工产业及大规模批量生产目标的顺利完成，是石油化工企业顺利实现预期发展目标的重要保障技术。
2石油化工中的仪表类型
2.1显示仪表
所谓显示仪表，主要是针对被测参数展开显示和记录。在实际使用的过程中，但凡有任何异常情况出现，都会发出高报或者低报，以此能够起到提醒的效果。如果从显示角度入手，能够将其划分成三类，分别是模型仪表、数据仪表以及图形仪表。
2.2检测仪表
检测仪表主要是针对变量数值展开检测，并通过变送器，对其进行全面转化，以此变成一种标准信号。此类信号无论是上限还是下限，均能够达到标准化的状态。2.3调节仪表
对于调节仪表来说，自身能够起到自动控制的效果，主要依靠预先设定的程序，对被控变量展开合理控制。单从操作方面来看，基本上全部都是在封闭空间中完成。在进行划分的时候，可以分成三类，分别是微分类、比例积分类以及比例微分类。
2.4执行仪表
对于终端控制来说，执行器可以看作是其中非常重要的基本元件。在日常生产的时候，主要能够基于调节器本身，将信号发送出来。通过正向通路，对物料进行调整，包括给定量或者节能量。这样一来，无论是温度、流量、压力还是液位，所有参数都能够展开调节。而具体构造方面，主要分成两个部分，分别是调节机构以及执行机构。
2.5计算仪表
对计算仪表而言，主要是针对系统中实际输入的参数资料展开运算。因此如果基于运算关系进行划分，主要包括三个方面，分别是加法运算、乘法运算以及开方运算。
3石油化工仪表自动化控制分析
3.1信息技术与精度优化
电脑芯片技术的出现日益优化，使化工生产技术优化成为可能。以该技术为基础，将其应用到仪表控制技术中，可提升相关设备的技术水平，提升其操作便捷性与安全性，实现对相关设备的良好控制，提升自动化仪表控制水平。随着技术进步与设备优化，设备原本形态得到相关优化，对物理存储空间要求降低，实现体积方面的浓缩。在此同时，其控制的有效性得到极大提升，实现更精巧的客观形态与更精妙的应用效果之间的统一，提升了仪表控制精度。在仪表控制技术中，将编程功能运用到自动化控制系统中，将仪表与其他软件相结合，实现功能的进一步融合和效能最大化。此外，在化工自动化设备中，必不可少的控制电路也得到了技术提升，先进技术手段在其中应用了接口芯片，芯片可以轻松控制整个仪表中复杂繁琐的电路，有条不紊地进行电路控制。传统的电路控制是采用顺序控制，而现代控制手段应用的是通过存储程序实现这一控制过程，进行轻松的软件编程，而非应用传统的逻辑电路，从而达成仪表控制设备电路的全面综合性优化与提升。化工生产的自动化仪表设备，需要以可靠的计算功能为运算基础，且对记忆存储有较高要求，而在该设备运行中，其存储器在电路运转正常的状态下，即可随时存储设备应用中的多维度信息，不仅实现客观记录，而且可实现综合记忆，之后再利用计算功能对这些数据信息进行精确计算，在很大程度上降低了设备硬件的负担，减轻其运行压力，通过加强仪表的信息处理速度，优化器数据处理功能，以谋求仪表控制精准性的高度提升。
3.2数据处理与效率提升
在自动化仪表控制系统应用过程中，应加速数据处理，以确保操作过程的效率提升。为实现这一目标，就应进一步提升仪表精确度，加强仪表控制水平。技术人员应了解相关软件功能，利用功能多元化的软件，对仪表进行技术完善与功能提升。通过软件嵌入和功能融合，根据实际需要进行相关测量，并依据测量结果重复测量过程，再进行数据平均值的计算和对比，可以在一定程度上减小误差，或排除一些偶然性误差。化工自动化设备需要进行日常调试与定期检查，以确保设备处于最佳应用状态，在进行调试时，应详细记录相关参数，对于发现的一些有参考价值的信息，也应进行随时记录与系统化整理，并发挥信息技术优越性，对其进行数据计算与信息分析，从而实现高效操作。在设备维护中，技术人员应监测设备运行中的各项参数，对比常规数据，了解设备的运转状态，保证其信息存储正常，并依据从此过程中收集的信息，择定匹配度最高的计算机系统，从而提升仪表控制的精度，提升其数据收集与数据处理的能力，实现仪表控制自动化水平的提升。在石油化工仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升仪表自动化远程控制目标的应用效果，在CRT显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。
3.3自动化监测管控技术的应用分析
石油化工仪表中的自动化监测管控技术，主要是应对石油化工企业自身具有的高风险特征。受石油化工行业自身特性的影响使得石油化工加工生产环节的危险程度较高，在石油化工企业的生产设备中，仪表设备是最为基础的设备，所以保障石油化工生产过程的安全性十分重要。应用自动化监测管控技术，能保障石油化工生产操作的各项情况被操作人员及时全面的掌握，一方面确保石油化工生产的安全性，另一方面提升生产效率与生产质量。
结束语
综上所述，石油化工企业是我国国民经济的重要支柱，所以保障石油化工企业健康稳定的发展十分重要。加强对石油化工仪表中自动化控制技术的研究与应用，能增强自动化控制技术对石油化工生产的保障作用，提高石油化工企业生产的安全性与稳定性，由此促进石油化工产业的有序发展，为我国综合国力的提升奠定坚实的基础保障。
参考文献
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