高龙
伊吾广汇矿业有限公司 新疆哈密 839000
摘要：由于受煤矿生产接续影响及煤层赋存条件不断变化等原因，煤矿生产能力处于不均衡状态，目前皮带机运输能力不能满足生产高峰期的生产要求，即，当工作面生产条件较好，产量较高时，皮带机的运输能力制约生产能力发挥。所以，为了使生产环境变得更好，需要降低粉尘量，要求按照带式输送机在使用中工作的特点和情况，选用最有效的粉尘防治措施，从而达到降低粉尘量的目的。
关键词：带式输送机；除尘；防尘
引言
现阶段我国不少煤矿都存在粉尘浓度高问题，皮带输送机运输过程中也会产生粉尘，在高粉尘环境中粉尘会给皮带输送机运输安全带来影响。因此，需要针对带式输送机运行工作特征以及工作环境特点，采取有针对性的粉尘防治措施，降低粉尘产生量以及优化生产环境。
1煤矿带式输送机自动运输系统的组成
1.1变频驱动系统
变频驱动系统主要由交流变频器、控制器、三相交流异步电动机组成，其中三相交流异步电动机与直流电动机相比，具有结构简单、操作便捷、效率高、成本低廉等诸多优点，因自身具备较强的机械牵引性能，使其获得了广阔的应用前景。变频驱动系统应用了东芝三菱株式会社生产的TMdrive-MV高压变频器。此变频器工作效率较高，并可应用于不同的工作环境中，使用了Multi-LevelPWM控制，极大保障了变频器的正常运行。
1.2监控系统
自动运输系统处于工作状态时，应实时了解到系统的运行情况并实现自动控制功能。因此在自动运输系统中加入了监控系统并设置了上位界面。在上位界面中主要设置了主控窗口、设备窗口、运行策略、数据库、安全系统等，一旦出现紧急情况，各子系统能够对故障进行及时处理。
1.3控制系统
控制系统为煤矿带式输送机自动运输系统的主要组成部分，具备系统逻辑化控制、数据采集与处理、信号输出等多种功能。美国罗克韦尔公司制造的Logix1756可编程控制器在构建控制系统时应用较为广泛，具有稳定性能极佳的特点。此控制器能够实现无扰动切换，并且利用率较高。由于此控制器采用了模块化的构造，从而使其自身具有很强的功能扩展能力。系统采用了RSLogix5000编程软件进行设计，并配置了Contro1Logix®系统。因系统需在较为恶劣的环境下连续运行，故采用了双CPU冗余技术，可保障系统的稳定运行及安全性。
2带式输送机运行过程中粉尘产生的原因
2.1落尘扬起
带式输送机在运行的过程中产生的部分粉尘在空气中漂浮，有些会随着自身重力的影响慢慢下降，最终落在带式输送机上面，而当带式输送机再次开始工作的时候，随着振动的产生，掉落在带式输送机运输设备上的粉尘再次被扬起，漂浮在空中。
2.2胶带运行
由于带式输送机运行过程中滚筒、胶带、托辊等均有一定的运行速度，特别是位于胶带上的原煤会出飘散出一定量的煤尘。在胶带相搭接的转载点，两个临近的带式输送机之间存在一定的高度差，加之煤炭受到震动影响，会产生一定量煤尘。煤在下落过程中是呈现出抛物线运行状态，细小的煤尘在空气、风流影响下会飘散到通风系统中。
2.3煤泥形成煤尘
受开采影响，时常会有粒度小且松散的末煤，遇到水后会形成煤泥，且粘附在胶带上。煤泥在胶带上逐渐失去水分而变成煤尘，在胶带运行过程中在带动气流影响下运动，从而使得输煤走廊内粉尘量增加。
3带式输送机综合防尘技术
3.1在带式输送机转载点进行防尘
带式输送机在运行的过程中容易产生粉尘，可以在转折点中使用喷雾降尘的方法减小粉尘产生，这样就可以增加粉尘的重量，进而达到除尘的目的。比如在带式输送机运行的过程中安装扇形喷嘴，在带式输送机进行运作的时候，通过手动阀控制开关进行喷雾降尘，防止粉尘的产生。还有一种方法是减小两个相邻的皮带输送机高度差，这样也可以达成降低粉尘的目的。
3.2负压防尘与正压防尘
在带式输送机运行的时候，通常情况下，为了避免粉尘外溢，一般都会把转运点的防尘罩罩起来，也会采用两种负压防尘和正压防尘的方式将出现的诱导风排出去，负压防尘是指诱导风使用风机抽走后，经过净化器再把它排出去，在这种工作的方式下，罩内的压力是负压，所以被称为负压防尘。正压防尘是指在罩内进行空气净化的时候，净化后的空气会直接从煤流出口流出，进入室外，这种方式工作的时候，罩内的压力是正压，所以也被称为正压防尘。采用这两种方式都能有效抑制粉尘的产生，但也不可能达到百分百抑制。有些室内的粉尘是人们看不见的，导致粉尘浓度超标，这种粉尘也被称为飘尘，会给人们造成非常大的危害。相对来说一些发达国家已经取消了正压防尘，但是我国还是存在使用正压防尘的现象，对看不见的粉尘没有一个正确的认知，总觉得看不见就是安全的，这种认识是非常错误的。很多负压防尘设计者都想的是，如果抽风量比诱导风小，罩内的空气质量就会越来越多，形成正压，这样的话肯定是要向外漏风的。相反，抽风量大于诱导风，罩内就会产生负压，向外漏风漏粉也就越来越没有可能。所以针对不同的输煤量推荐了一些抽风量作为选择相应除尘器的依据。正常情况下，只要把抽风量减小，控制好罩内的气流水平，并让运行速度和皮带接近，一般的皮带转运点就不会出现喷粉的情况。但是比如一些特殊的碎煤机转运点，它的诱导风量就会变得很大，如果只是注重减小了抽风量，那么很轻易就会产生正压，这种情况下基本大部分都会有漏粉的现象发生。如何有效避免粉尘，并且确保罩内的水平流速合适，就需要减小诱导风，进一步降低抽风量，使得抽风量大于诱导风的状态。
3.3在带式输送机转载点进行防尘
带式输送机运行过程中出现粉尘的一个重要方面是由于两个临近的输送机间存在一定落差，煤炭运输过程中由于撞击出现粉尘。因此，可以在转载点进行喷雾、洒水等方式进行除尘，增加粉尘重量从而降低粉尘产生量。在具体应用过程中可以在带式输送机上安装扇形喷嘴，并通过手动阀控制开闭。当带式输送机运行后，在转载点进行喷雾降尘，从而抑制粉尘产生，具体喷雾降尘装置结构如右图所示。同时也可通过降低转载点间落差来降低粉尘产生量，从根本上降低粉尘产生量。
结语
由于煤煤矿下的环境并不是很好，如果带式输送机在运行期间产生了大量的粉尘，使得运行的速度大大减弱，将会产生很大的安全隐患，所以必须通过对带式输送机运行过程中所产生的粉尘原因进行有针对性的分析和检测，并采用除尘风机等方式，有效减少带式输送机运行过程中产生的粉尘量。在使用了有效的除尘设施后，还应该每隔一段时间进行一次清扫和洒水的降尘工作，可以大大增强除尘效果，降低在使用带式输送机的过程中产生的粉尘量。
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