何睿 刘霄峰 杨东
中建一局集团第三建筑有限公司 北京市 100161
摘要：随着建筑市场转型升级，工程施工成本压了愈来愈大，控制工程施工成本愈加严格。结合本住宅工程实例，通过分析现场施工成本组成，模板费用占整个主体结构中15%~30%。且地下模板周转次数较少，整个工程中地下模板损耗率占比较大。降低地下模板损耗率可以达到节约资源降低工程施工成本的目的。
关键字：降低；模板；损耗率
一、项目情况综述
项目基本信息
本项目地块内共23栋（18栋住宅及5座配建）地上建筑，总建筑面积119695.71㎡。建筑高度最高50.0m。主要功能为住宅及配套公共服务设施、变电站。1#~10#及15#~18#为住宅，有一层地下车库。其中住宅均为剪力墙结构，配建1~5为框架结构，抗震等级均为二级。
二、降低地下模板损耗前期策划
由于本工程工期比较紧张，地下室采用“区域流水，整体平端”施工策略。整体平端需要投入大量模板，但项目前期资金压力大，经分析采取竖向模板不开洞方式用以降低模板损耗率。地下室墙体采用止水螺杆对拉，次楞骨50*100mm木枋，主楞骨48.3*3.6mm双钢管，模板采用15mm厚多层板。
主要从模板周转、使用部位两个方面针对地下室模板使用率进行对比分析。
1.传统模板加固方法
按照传统模板加固方式，竖向模板需打孔进行加固，待地下结构施工完成后，打孔后模板倒运至地上楼座施工，将打孔后的模板充当顶板模板需要进行切割。切割后只能利用模板30%～40%，大大降低模板利用率。
2.竖向模板不开洞加固方法
按照竖向模板不开洞的施工方法，地下结构施工完成后，大量模板保存完整，倒运至地上楼座施工，模板可用做墙模、板模，不需进行切割处理。
现场楼座施工时，每栋楼配置3套模板保证施工。原有地下室模板可继续使用，每栋楼座重新配置两套模板既能满足。现场最高楼层为17层，每套可模板倒运5-6次，每栋楼座无需更换模板。
模板不开洞加固方法减少地上楼座一套模板投入，避免了地下竖向结构模板60%-70%浪费。
3.分析结果
通过以上两种模板加固方式在模板周转、使用部位两个方面的对比，模板不开洞加固方式相比于传统加固方式节省模板投入量，降低模板损耗率，提高模板周转次数。因此本工程地下室采用模板不开洞模板加固方法。
三、本工程模板不开洞加固方法深化设计
1.设计依据
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
2.设计标准
《混凝土结构工程施工规范》第四章模板分项工程中，4.2.3 “模板安装应满足模板的接缝不应漏浆要求”
3.设计原则
最大限度的减少模板开洞。
4.设计流程
（1）明确使用范围，本工程模板不开洞模板加固方法仅应用在地下室结构施工中。
（2）根据计算确定出模板次楞骨、主楞骨间距。本工程次楞骨间距为205mm，主楞骨间距为410mm。
（3）根据设计图纸，结合现场情况绘制配模图。
（4）确定模板不开洞数量。
5.本工程设计难点及深化方案
（1）模板排布难度大
既要最大限度保证模板不开洞，还要保证浇混凝土时不涨模。这两个条件增加了模板排布难度。
本工程深化方案：根据计算，本工程地下室竖向结构的对拉螺杆竖向最大间距为935mm，水平间距为390mm。次楞骨间距为205mm一道。既保证了模板不开洞最大化，又保证了混凝土浇筑时得到有效支撑。
（2）模板拼缝封堵难
模板间竖向拼缝采用适当增加次楞骨的方式进行封堵，横向模板拼缝采用水泥砂浆方式进行封堵。
四、本工程模板不开洞要点分析
1.使用条件
（1）现浇钢筋混凝土剪力墙。（2）流水段划分较少。（3）工期紧张。（4）工程分为首开区、后开区。
本工程地下结构为现浇钢筋混凝土，工期比较紧张，现场流水段划分较少，且现场处于“区域流水，整体平端”的施工方式，满足使用条件。
2.所需构件
常规构建：止水对拉螺杆、模板、主楞骨、次楞骨。
特殊构建：模板条
3.施工流程
（1）板条加工
按照模板图纸深化要求，模板与模板中间设置20mm板条，板条采用废木板进行加工。板条长度390mm，每条板条间隔20mm，使用自攻钉固定在模板上。
（2）模板加固
模板次楞骨为50*100mm，次楞骨间距为205mm，且模板竖向拼缝处必须安装有次楞骨，防止漏浆、跑浆。
（3）模板支设
模板主楞骨使用48.3*3.6mm双钢管，使用M16三段式止水螺杆固定双钢管，三段式止水螺杆水平向间距为410mm，为避免先浇筑导墙与后浇筑墙体发生错台，且避开导墙处止水钢板，因此，导墙上侧模板不拆除。
（4）止水螺杆封堵
三段式止水螺杆为M16，板条与模板洞口为20*20mm，故采用水泥砂浆进行封堵，防止在混凝土浇筑过程中，孔洞漏浆，导致墙面蜂窝麻面、石子外漏等质量问题。
（5）混凝土浇筑
振捣棒要快插慢拔且应振捣均匀，并严格按照冬施方案进行混凝土施工；
4.施工注意事项
（1）模板安装前，按要求涂刷脱模剂，减少模板粘连对模板影响
（2）现场拆模时，严禁用力过猛。
五、模板不开洞现场施工效果
现场墙面成型质量好，墙体表面光滑，无错台，截面尺寸满足规范要求。
六、模板不开洞经济效益
1.盈利项
在本工程中，模板不开洞施工做法相比传统做法每栋楼节约1套模板。
进统计，现场每栋每层粘接面积约为840㎡，每平米模板为18元。。
现场共9栋楼使用地下结构倒运模板。
地下室结构施工共计节约模板费用为：1×9×840×18≈13.6万元
2.亏损项
经统计，利用现场废旧模板制作模板条及其倒运共计花费约为6500元。
3.总体经济效益
现场总体经济效益为：13.6万元-0.65万元=12.95万元
七、结语
近几年建筑市场转型，建筑市场萎缩，项目经济利润随之下降。在项目整个工程造价中非实体材料占据很大组成比例，如何在保证施工质量同时降低非实体材料费用显得极其重要。模板不开洞施工技术在降低施工成本中有着显著作用。