刘海鹏
云南尚法建筑工程质量检测有限公司 云南昆明 650000
摘要：钢结构在现代建筑中被广泛使用，性能良好，焊接通常用于建筑钢结构的联合制造，因此焊接应良好。使用性能。焊接过程是钢结构实际应用中的技术难点，因此焊接接头的质量检查大致分为破坏性检查和非破坏性检查两类。破坏测试：用于判断金属材料的机械性能。在非破坏性测试的生产中，有必要先进行焊接工艺测试以确定制造工艺是否合适，并根据测试结果改进制造工艺，以防止后续工艺浪费。无损检测的特点：在不破坏材料，工件和结构的检测，如何准确地检测建筑钢结构检测过程中的特定缺陷方面，超声波无损检测技术是一种非常先进而有效的手段。本文分析了超声无损检测技术在钢结构测试和钢结构对接焊接建筑物中的应用。
关键词：超声波，无损检测技术，结构钢
在钢结构的超声波缺陷检测过程中，当超声波束从钢结构的表面传递到工件内部时，当超声波束击中焊接缺陷和钢结构工件的底面时，会产生反射波，从而在荧光屏上产生脉冲波形。检查人员可以确保施工单位发现焊接缺陷并迅速进行准备，快速准备施工单位以修复有问题的焊接，从根本上保证钢结构使用的安全性，并确保工程质量。可以改善。
1 超声波检测原理
超声波是弹性机械波，其中机械振动在介质中传播，该介质可以传播为气体，液体和固体。超声波检查主要根据超声波的传播特性，通过分析反射波，投影波和散射波来确定被检体的特性。超声波在介质中的传播性能（波速，衰减，吸收）与介质（待测工件）的无声体积（例如浓度，密度，弹性，硬度，粘度，温度，流量，厚度，缺陷等）密切相关。有。操作原理可分为：超声波是由超声波检测器的声源产生的，并通过特定方法进入工件内部。在被检工件中，超声波的传播特性与被检工件的材料和缺陷密切相关。之后，通过工件的超声波被超声波接收装置接收，处理和分析。基于所接收的超声波特性，评估所检测到的工件的内部缺陷的特性。超声波检查的优点是穿透能力强，直径几米的锻件的检测，数百毫米厚的焊接不是很困难。对于诸如裂纹，中间层等的平坦缺陷，检测灵敏度高并且可以检测缺陷。深度和相对尺寸，设备便携，操作安全，易于实现自动检查。超声波检查的缺点是无法获得缺陷的视觉图像，定性困难，定量精度不高。这是因为影响缺陷检测的材料和粗颗粒容易与缺陷混淆，并且在粗糙晶体的晶界处产生反射波，从而影响检测的可靠性。
2 建筑钢结构超声波无损探伤原理
超声波缺陷检测是将超声波传递到工件。当超声波传播通过工件时，缺陷的传播特性发生变化。它根据变化检测，处理和分析超声波，并根据接收波长的特征评估工件内部的缺陷特征。超声缺陷检测在建筑钢结构中的优点是可以在不损坏工件的情况下检测出缺陷，并且操作简单快捷。现场超声波探伤能有效检测焊接缺陷，并有效记录缺陷的深度和长度，为现场施工中的焊接修复提供技术支持。焊缝中的超声波缺陷检测可以发现诸如孔隙率，夹渣，不完全熔深，缺乏熔合和裂纹等缺陷。建议将数字超声检测器用于建筑钢结构中的超声缺陷检测，但不建议使用模拟超声检测器。埋在焊缝中的缺陷的形状，大小和深度各不相同，超声检测技术使用角度探针检测整个焊缝。它很慢，并且检测结果受操作员的主观感觉和检测水平的影响。检测人员的劳动强度高。超声波检测技术已经发展成为具有高检测工作量的项目的趋势。超声波检测具有高分辨率，定位，定量准确，缺陷直观，检测速度快，效率高，安全性好，无辐射的优点。可以在现场生成结果以跟踪检查并提高焊接质量。
3 建筑钢结构超声波检测技术的应用
过去，四种主要的无损检测方法主要是超声检测，射线照相检测，磁粉检测和渗透检测。其中，超声测试（UT）是使用最广泛，最方便的测试方法。建筑钢结构中的超声缺陷检测是将电能转换为机械振动，以传输超声波并放大从探头接收的信号，以确定工件是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小。为了使超声缺陷检测在钢结构检测中发挥积极作用，必须实现四个方面。首先，从事焊接的员工必须具有焊缝超声波的一般知识和足够的经验，并且必须掌握特定的材料和焊接知识。同时，与建筑单位签订寄售合同时，应指定测试率并制定相应项目的操作说明。其次，选择缺陷检测表面是合理的，并且在超声检查之前，必须抛光缺陷检测表面的粗糙度以满足测试要求。第三是合理选择探针的角度和频率，为了有效地检查钢结构的焊接缺陷，有必要根据钢结构的焊接厚度选择尽可能合理的探针。第四，缺陷检测用偶联剂应选择流动性，粘度和附着力足够，易于清洗的偶联剂，超声缺陷检测用偶联剂要充分考虑大量建筑工程的实际情况，来源广泛，价格昂贵。您应该选择这种廉价的偶联剂。
4 超声波无损检测技术在钢结构对接焊缝中的应用
在测试钢结构的对接焊之前，必须首先了解被测工件的焊接槽的材料，结构和形状，测量工件的厚度，并充分了解此操作中使用的焊接方法和焊接接头类型。在无损检测技术中，通过使用将其与通常已知的量进行比较的方法来确定被检查对象的状况。人工缺陷检测模块用作调整仪器，量化缺陷和调整DAC曲线的基础，以确保缺陷检测的灵敏度。这使您可以准确地检测钢结构中的内部缺陷。在检查操作期间观察屏幕上显示的回波信号并进行相关记录。之字形扫描方法可以很容易地发现钢结构的对接问题，并及时发现纵向缺陷。钢结构中的热影响焊缝容易出现水平缺陷，可以通过并行扫描进行检测。当检测焊接中心线等时，它可以同时检测沿焊接边缘的两个方向。可以应用各种超声波缺陷检测方法，并且这些方法可以组合使用。在检查过程中，扫描速度通常不应超过150mm/s。上述方法可以用于现场检查的初步调查，并且根据初步调查完成后发现的缺陷可以进行细致的缺陷检测。当检测到焊缝的中心线时，可以同时沿着焊缝的接缝边缘在两个方向上扩展检查范围。可以应用多种扫描方法以更好地使用。无论如何，超声波扫描除了要确保扫描区域的宽度外，还应覆盖整个检测区域。
上述政策是首先要进行的初步调查工作，一旦初步调查工作完成就可以进行深入调查。精确检测方法与初步检测方法几乎相同，但是速度相对较慢，它分为三个主要步骤:（1），以确定检测对象和回波的位置。钢结构内部缺陷的位置可以通过DAC曲线中回波信号分布的位置来确定。如果波形信号超出DAC曲线的范围，则必须检查钢结构的焊接质量是否存在危险的缺陷。如果存在任何危险的缺陷，则必须调整探头的角度以进行平稳的超声检查。 （2）确定回波信号缺陷在DAC曲线中的深度和水平位置，您可以通过屏幕线上的回波信号找到实际的缺陷位置。 （3）定量分析钢结构内部缺陷并存储有效的分析数据。
5、 结束语
随着国家积极推动绿色建筑业的发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，这也是现代建筑业发展的必然趋势。钢结构的应用可以促进国家基础设施的快速发展，有效地保证中国建设项目的工程质量，并满足建筑业更大的空间和范围的新要求。因此，完成后建筑钢结构的质量和可靠性尤为重要。超声波无损检测是一种先进的检测技术，可以为确保建筑钢结构的工程质量和安全提供技术保证。
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