闫鸣旭 闫家良
中捷机床有限公司 110000
摘要：现代化机械零部件加工在标准要求上越来越严格，只有保证所加工生产的产品具有规范要求下的精度，才能有效应用在机械组装上，使机械设备正常运行，推动现代化机械发展模式的构建。但就目前机械零部件的具体加工状况而言，还常出现加工精度不足的问题，机械加工方及零部件应用方都会由此造成一定的损失，所以更需增进相关工艺要点在机械加工操作中有效落实，严格控制加工精度，深入探究影响加工精度的各种因素，并增进更多针对性控制策略的应用，使机械加工更加科学规范。
关键词：机械加工工艺；零件加工；精度影响；控制策略
引言
机械加工主要是借助机械设备对工件外形尺寸或是性能展开加工制造的过程。随着科学技术的发展，各行业所需要的零部件呈现出繁复化发展趋势，机械加工工艺必须满足零件的精确度要求。但是事实上，当前机械加工工艺受各种内外部因素的影响，导致加工过程中会出现各种偏差，影响零件的精度，对机械加工工艺的优化升级至关重要
1机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1热变因素
机械加工过程中会产生很多热量，这是很难避免的，比如各类组件的高速切割、摩擦加工，都会产生热量，短时间对设备组件不会造成较大影响，但一经长时间的高负荷操作，很容易因过高热量而造成机械设备组件结构的受热变形，使机械设备无法按照既定的加工程序展开施工操作，或者因热量而对加工材料造成一定的影响，也会导致加工操作不当，以此影响到零部件的加工精度。
1.2受力影响因素
在整个加工系统中，在系统的实际运行中出现受力变形的情况，这样就导致系统出现形状以及位置方面的变化，或者是让系统的正常使用以及运行受到影响。基本上看，受力因素主要是体现在两个方面，首先是系统本身的运行能力，在加工系统的设计运行中，使用各类的设备以及刀具，以及各类的夹具，这些工具在实际工作中都会受到一定的压力，长时间的压力作用下，这些工具容易出现相对位置的误差，或者是因为受力作用导致这些设备和工具出现形变，进而对生产造成影响。另一方面是一些部件受到诸多方面的作用力，要承受系统本身的作用力，还要受到零件的压力，部件之间本身也有相互摩擦，在多方面受力的情况下，容易对加工精度造成影响。
1.3内在影响因素
内在因素对零件加工会造成非常直接的影响。如在零件加工中，系统内存在一些几何误差，或者是在机械设备的安装中，因为操作不规范，导致机械设备出现误差。经过认真分析，系统内在因素会对加工精度造成非常严重的影响，并且这种影响是不容易消除的。在机械设备出现几何误差的情况下，加工后的零件产品也会出现一定程度上的误差。另外，从加工工艺的角度上看，零件加工需要达到一定的要求，设备的好坏直接影响到加工的精度。零件加工的各类机械设备，基本上是大型组合式机械，这类的机械设备可以让零件的精度达到相关要求。在进行机械加工之前，对机械设备进行安装是重要的基础，各类的机械设备有着一定的融合度，若是在安装的时候并未将机组组装好，会给零件加工造成诸多的影响。
另外，在实际的工作中，设备和工具被不断磨损，也会对加工精度造成一定的影响
2零件机械加工精度的优化措施
2.1合理控制加工温度
零件加工精度会受机械设备运行温度的影响，若缺乏较高温度适应性，就会严重影响机械设备运行效果。特别是长期运行的机械设备刀具，在反复应用情况下温度会升高，一旦机械零件加工温度较高，就会加大机械设备热变形的概率，最终影响零件加工精度。因此，在零件加工过程中，应采取有效措施降低温度。一般来说，可应用冷水降温法，确保刀具温度有效降低，进而避免热变形对零件加工精度造成的影响。
2.2降低外力对零件加工的影响
工艺应用产生的力，主要是摩擦力以及挤压力两种类型，要想让外力对精度的影响得到有效控制，一方面是在零件加工的实际开展之前，需要对加工设备展开全面性的检查，保证设备的情况良好，若是设备的固定零件位置出现偏紧的情况，就需要及时进行调整以及改进，设备对零件的作用力可以得到减少。另一方面是设备表层摩擦是很难避免的，需要对设备展开日常的检查以及维护，及时对设备的表面采取打磨处理，减少设备之间摩擦力，避免对加工精度造成影响。
2.3从系统设备运行方面提高加工加工工艺精度
在设备具体运行时，需要确保充分发挥加工工艺性能，避免其对设备的稳定运行造成影响。相关操作人员应深入研究零件加工设备运行状况，以标准规范要求为严格依据，基于自身操作行为规范，不断提高机械加工工艺系统设备精度和完整度。此外，还可以借鉴西方国家设备构造和加工经验，进而与自身实际情况相结合加以优化和改进，促使加工工艺精度的有效提升。
2.4提升机械加工工作人员的专业技术水平
面对机械加工工艺不精准所带来的零件加工误差问题，要求从根本上提高工作人员的专业性。（1）展开对机械加工相关工作的职业技术培训。新的工艺、新的零件材料的出现，对机械加工工作人员提出更高的技术要求。对此要求能定期展开对机械加工工作人员的专业培训，将培训结果纳入绩效考核标准中，激发工作人员参与到新技术、新工艺学习的兴趣。（2）要求机械加工企业能不断更新人力资源管理制度，通过完善招聘和升职相关制度，确保招收到具有最新行业技术，且拥有丰富实践经验的工作人员。
结束语
总之，机械加工作为一项尤为重视产品精度的工作，在具体加工过程中务必要对其各项加工精度影响因素深入探究，明确具体加工过程中的各项要点，以此为基础才更能保证影响因素的管控更具针对性和实效性，并进一步加强工作人员的培养，提高其加工规范化、严谨化的重要认知与能力提升，结合加工工作指导以及更多先进技术的引进，实现对热变、压力等外在因素的合理管控，以促进加工精度的提升。
参考文献
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