1彭想 2赵晨宇 3孙志勇
中油管道物资装备有限公司 河北 廊坊 065000
摘要：我国的自动化仪表控制系统正在向数字化、智能化、网络化、微型化的方向发展。就以我国的石油化工仪表控制系统来说，它也在顺应自动化仪表系统改革的潮流，在不断的更新和优化，但是仍然存在一些问题， 为了能够提高石化企业的运行和经济效益，能够更加有效的对我国的石油化工资源进行利用。
关键词：石油化工;仪表;控制系统;应用
现代工业的发展中，天然气和石油化工产品也应运而生，他们让我国的石油资源被充分利用，并且体现了一定的社会效益。现代自动化控制技术在网络革命和计算机革命的浪潮下也得到了一定程度的提高，它的运作模式不再是单一的运作模式，而逐渐被集成化、智能化、网络化、微型化的新兴运作模式所替代，这些革命让石油化工仪表的各项功能都得到了提高，而且还让自动化仪表对实际生产的适应性大幅度上升，使其更加满足现代石油化工企业的需求。
1应用
1.1自动检测系统
在石化行业的仪表系统中，对于自动检测系统的使用是最为普遍的。不过，使用一些数字化，智能化的系统，能够提高仪表控制系统发展的速度，提升整体生产水平。在开展总线控制工作时，衍生出了许多的控制设备，他们都具有较强的稳定性。当前在石化生产中变送器已经具备了一定的使用条件，在进行具体生产时，一定要做好控制与管理工作，这使产品的质量能够得到一定的提升。同时还要对分析仪表的选择和配置加以关注，相同类型的仪表要使用自动化定位方式。当前，石化领域应用最多的自检系统主要有液相色谱仪、油品检测设备、光谱分析仪等，它们一起形成了内部的自动循环检验系统，为石化行业生产、诊断、养护自动化工作打下了坚实的基础。
1.2控制系统
石化企业作为生产企业，它的主要目标就是确保经济效益以及保障生产的安全。使用一定的智能化控制系统，能够帮助企业更好地做到这一点，从而生产出质量更好的产品。在生产石化产品时，要想确保经济效益的提高，可以利用产业结构化对其进行调整。在这一过程中，使用仪表控制系统能够帮助石化企业改进其生产流程，提高技术水平。有利于保障生产安全，同时还可以提高企业的经济效益。较为先进的控制系统，一般情况下大多会选择模型优先模式，因为对于系统中许多的技术必须要先结合生产的相关模型才能够设计，这样才能够保证生产效益。在进行仪表控制系统的使用时，主要依靠的是该系统自身比较强大的计算能力，通过系统自身的运算来对一些逻辑关系进行解决，使得精准参数的调整和控制能够得到一定的保证。但是在这一方面，我国使用的系统所具备的能力，较发达国家来说还是比较落后，尤其是生产效益这一方面，所以我们必须要加大对这一系统的研究力度[2]。
1.3执行系统
从石化企业的相关负责人的角度上来说，可以将自控系统中执行系统，根据角度不同，可以将其划分为生产管理，操控系统，实时数据这几个方面。生产管理主要以油品的储备和运输工作为主。操控系统是对数据和装置的实时监督与操控。实时数据与ERP管理系统相互对应，能够做出一定的周期管理工作和成本核算工作。通过这样的分配，使得石化企业生产装置的产出和投入能达到一定的平衡。
2应用优化
传统的仪表控制系统是气动的，主要被用于实时监测。而现代仪表控制系统，可以采用电动仪表，这些电动仪表的自动化程度更高，而且测量的准确度也更高，信号传输的距离也大大增加。
配合计算机集散控制系统，可以对油路、气路进行实时监测。仪表控制系统在我国的发展已经历经了很多年，事实告诉我们，这些仪表控制系统的应用推动了我国的石油化工企业的发展，而且也推动了电子仪表的发展。现代石油化工企业正在面临一场技术革命，作为石油化工企业，必须顺应这种改革潮流，要不断的总结和反馈，合理的对仪表控制系统进行利用，才能让仪表控制系统更好的为石油化工企业服务[2]。
2.1提高仪表精确度
当前，石化行业中对于仪表控制系统的使用中，能够直接对生产环节起到一定作用的便是总线控制系统。它的主要特征是：内容简洁，可操作性强，关联性强等。所以在石化行业中，它的应用比较的普遍。因为石化行业所涉及的生产和贸易的总量都十分的大，所以许多产品都必须进行十分准确的交割。这时计量的精准程度则会对企业的信誉，以及市场地位产生影响，甚至对企业的成本也在带来一定的影响。通过提升仪表的精确度，可以保证控制水平的提升，将误差缩小在0.1%之内，从而保障企业的信誉和成本。相较于传统的气动仪表来说，使用电气化的仪表可以保证精准度的有效提升，仪表的灵敏度也更加的强。可以使用计算机技术，来进行参数控制工作，同时还能对生产的整个过程进行一定的监控[3]。
2.2加强保护机制的建设
相对于较为普通的安全控制系统来说，石化行业的仪表系统则需要加强其保护机制。因为仪表本身是精密仪器
，同时石化系统中的仪表一定要具备自动化的性能。在进行具体操作时，大多数都会用仪表的传感器用获得的信息，作为其进行具体操作的依据，若是仪表出现故障或者参数不准确，那么则会导致一系列的安全事故。所以为了能够保障系统的安全，避免因为仪表故障而产生的事故，那么一定要完善相应的保护机制。随着该行业仪表系统的不断完善，对于操作权限的限制也越来越多，所以对于相关的反馈机制则要进行一定的增加，进而可以利用内部的保障与监控机制来实现生产的安全。
2.3提高整体智能化、信息化水平
自动化、信息化、智能化是当今各行各业发展的一个基本的趋势，同时也是实现石化行业不断发展的要求。石化生产中使用一定的仪表系统来帮助其进行生产，使得行业自身的稳定性和安全性，能够和较为智能化，信息化的系统建立起紧密的联系。此外，应用控制系统时还要确保管理的一体化，利用企业内控的发展趋势进行一定的预测，帮助企业负责人在进行管理时能够更加科学的决策，这样可以使得石化控制系统的功能更加的完善。
3结束语
综上，仪表控制系统，在整体的石化行业生产和发展中都占有着十分重要的位置。它能够提高生产的效率，并且保证企业的稳定性，为企业以及国家带来更好的经济效益。该系统作为一项具有较高复合性的技术，在进行具体系统的建设时，也离不开数字化及智能化。所以在其整体的应用时，一定要保障各技术之间的平衡性，加强对于仪表精确度的改进，以保证系统的完善。
参考文献：
[1]孙新亮.石油化工仪表自动化控制技术研究[J].石化技术，2018，25（08）：100.
[2]黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：177-178.
[3]郝刚.试论石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国设备工程，2019（02）：39-40.
[4]刘群垚.仪表控制技术创新助力石油化工工厂智能化—第七届石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛召开[J].电气时代，2016，（7）：39-40.