高虎
身份证号：37083019831010***** 山东鲁泰控股集团有限公司石墨烯高分子复合材料研发中心 山东 济宁 272000
摘要：随着社会经济的不断发展，安全问题已成为社会关注的重点，特别是在化工工艺的设计环节，更要全面考虑安全问题。科学技术的深入发展，科技领域不断拓展，各种新学科相继问世，很多技术已经成熟，并被广泛应用于我国工业各领域中，业内的原有生产效率得到了大幅度提升，进而满足社会经济飞速发展时期对资源需求量的逐步增加。
关键词：社会经济；安全问题；化工；安全防控
引言:随着化工业的迅速发展，爆炸火灾等事故频发。不管是设备不达标，还是人为操作不当，最终都会在安全事故中造成严重的损失。甚至不少的化工企业发展受到一定的阻碍，最终面临着倒闭。
1.化工行业中存在的安全问题
1.1人为因素
与公共安全事故化工生产过程中生产人员占据着很重要的地位，其工作素养直接决定了生产的质量。若是工作人员态度不端，行为不当就会容易在操作中出现差错，从而导致安全事故的发生。化工生产过程中最担心的就是安全事故的发生，而一般来说，人为导致的公共安全事故占据着较大的比重。而这一问题产生的关键所在是管理人员对员工管理不够，并没有让员工树立起相关的安全意识。这也是化工企业安全事故中存在的主要问题。
1.2管理水平低
目前，我国化工工程建设仍处于初期阶段，施工技术、管理水平相比于国外发达国家仍有不小的差距，存在管理理念落后和管理模式单一等问题。我国在化工工程管理中，将大部分重心都放在了协调工作、追究责任以及项目结果上面，经常采用集体责任制，并没有积极的开展精细化管理，加强对施工技术和施工各个环节的管理，从而无法有效保证化工工程的施工质量。
1.3安全监管不到位
做好化工工艺设计的安全危险控制管理工作能够在一定程度上避免工艺设计中安全问题的发生。但由于化工行业经营者对安全监管工作不重视，工作人员缺乏工艺设计的专业能力和安全意识，使化工工艺设计中容易出现物料设备使用不当和化工污染等问题，影响到化工工艺设计的整体效果。
1.4员工缺乏专业的知识
在化工工业的工厂中，员工的素质可能偏低，员工缺乏专业知识的储备，但是其工作却是需要一定的知识含量，有相应的技术要求。但在工作过程中可能会因为员工的操作失误造成一定的安全隐患。一些化工原料的储存要求较高时，由于员工缺乏这方面的专业知识，可能会造成化工原料的浪费，甚至一定的安全问题[1]。
2.化工工程设计中安全问题的控制措施
2.1合理更新工程管理理念
鉴于目前化工工程项目管理存在一定的局限性，因此，首先就需要与时俱进的更新工程管理理念，明确化工工程管理目标，从而对管理体系不断的进行创新和完善。对此，施工单位需要积极的学习先进的管理理念，结合自身的实际情况制定科学合理的管理办法，从而加强各个环节的监管力度，及时的发现问题并解决问题，保证化工工程的施工质量，从而为今后的生产经营奠定良好的基础。
2.2提高化工资料管理
在化工项目工程管理中，资料管理受各种因素的影响常常会出现各种问题，这就需要管理人员给予足够的重视，采取有效的措施来提高资料管理的规范性。
对此，可从以下方面入手：一方面加强文字类资料的管理，如投标文件、签订合同等，可将其进行单独管理，与其他化工资料分离开来；对其他文件资料进行合理的分类，如一些工程造价、预算类的资料可交由财务部门管理。同时，档案管理必须要交由专人进行管理，避免因为人员的更换而出现资料丢失等问题。而另一方面，化工项目工程会使用大量的机械设备和一些较为特殊的仪器，这就需要化工企业在设备仪器的管理上给予足够的重视，避免由于在使用或存放过程中的不当操作而产生问题[2]。
2.3合理对化学污染进行开放
化学废物是化学工厂生产过程中的产物。工厂可以对化学废物进行科学的处理，达到国家服务标准之后再进行排放。另一方面，化学工厂也可以对产生的化学废物进行一定的处理，使化学废物变成新的化学工业原料。将化学废物变成新的化学工业原料不仅仅对环境的保护起着重要的作用，同时会为化学工厂创造一定的效益。这是一举多得的方式，在保护环境的前提下及对化学废物进行了有效的处理，同时还从中获得了新利益。
2.4优化化学工艺反应
化工安全设计人员需要联合技术人员共同对各项化学工艺设计情况进行可行性研究，如果存在设计问题，尽快对工艺优化革新，使得化学工艺在应用中有着较高的应用安全性，不会发生由于化学工艺设计不良所致的安全生产问题。同时化工安全设计人员要对化学反应过程加强监督管理，以此从具体的细节入手找出化学工艺反应不严谨之处，使得反应风险可以被及时扼杀，无论是化工生产期间应用的原材料、反应装置，还是反应期间产生的废弃物，均要通过安全人员的严格检查，过程中认真把握化工反应时的温度、噪声及操作人员的意见，从而对引发安全事故的化学反应问题进行有效发现与妥善处理，避免发生化学反应事故[3]。
2.5进一步强化反应装置危险管控
在化工生产作业中主要采用连续式和间歇式这两类反应装置。无论何种类型的化学反应都离不开反应装置，而且每一种特定装置都有不同的安全设计要求。所以，相关设计人员要充分考虑反应机理，合理选择反应装置。而化学反应装置在一定程度上又受到工艺环节的影响。所以，也要充分的了解与掌握化工工艺特点以及设备特征，来挑选出最合适的化工设备。在化工安全设计过程中，在选择设备材质时，要充分结合生产要求以及生产特点与工艺。确保化工生产的效率与质量，以安全为基础开展生产作业，还需要充分考虑温度、压力等情况。对高压容器则有更加严格的要求，高压设备的强度必须要达到规定标准，从而可以有效的降低危险事故的发生率。同时，设计人员也要做好密封方面的设计工作，最大程度地防范泄漏事故。如果发生泄漏，生产人员生命将受到严重威胁，也会为企业带来严重的经济损失。因此，必须要进行冗余设计，以保证化工设备发生一般性超温超压时，依旧有较强的性能。与此同时，还应制定预警机制，在设备运行异常时可以预报风险，规避事故的发生[4]。
2.6注重防火防爆、意识的加强
在化工项目工程管理中，还需要加强防火防爆意识的培养和强化，避免化工生产过程中出现安全事故，造成经济损失和人员的伤亡。对此，化工企业首先就需要加强工作人员的安全教育，帮助其认识到防火防爆的重要性，树立良好的安全意识，加强安全生产环境的建设。同时，加强对化工材料的管理，由于大部分化工原材料都具有易燃易爆的特性，这就需要对材料进行合理的运输、装卸和存放，避免埋下安全隐患。将监管人员的工作责任与薪酬奖励挂钩，促使监管人员端正态度，加强在工艺设计物料管理、设备管理、污染管理、设计管理等各方面的监管，提高化工工艺设计水平，促使工艺设计安全监管发挥最佳作用，健全培训管理机制，做好对监管人员的培训工作，不断提升监管人员的专业能力和安全意识，实施严格的考核制度[5]。
结束语:化工工艺设计的安全危险控制工作是化工生产的重要环节。在化工工艺设计中，对于存在的安全危险问题，需要相关人员加强安全监管力度，通过控制工艺物料、增强设备防护性能、提高工艺设计的科学性以及合理排放化学污染等方式，提升工艺设计的安全性，实现对化工工艺设计中安全危险隐患的有效控制，促进化工行业可持续发展。
参考文献：
[1]李明磊.化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].清洗世界,2019,35(12):72-73.
[2]武晓明.煤化工项目投资控制对策[J].化工设计通讯,2019,45(12):17+35.