薛永旭
中国石油四川石化有限责任公司 四川成都 611930
摘要：近年来，随着经济水平的提高，工业化进程的加快，社会对石油化工企业越来越依赖。但由于石油化工企业的特殊性，在生产过程中存在安全隐患。本文主要分析了石油化工企业生产中存在的安全问题，如缺乏安全管理、设备与工艺不成熟等，以及针对具体的问题提出加强石油化工企业标准化建设的举措。
关键词：石油化工；安全生产；标准化建设
引言
石油化工产业是对石油或天然气等原材料进行深加工，生产附加值更高的化工产品的工业，在我国国民经济发展中发挥重要作用，是我国的支柱型产业之一。由于石油化工企业生产的原材料具有易燃、易爆、毒性的特点，生产过程中危险、危害因素多，容易出现各种事故，给企业安全管理带来了难题，因此更是要加强安全管理，提升企业安全生产级别，杜绝安全事故发生，切实保障人民群众生命财产安全，保障企业可持续健康发展。
1化工安全生产的重要意义
化工生产安全的意义可以从两个层面进行诠释，首先，社会层面。受化工企业生产特点决定，化工生产过程中发生安全事故，会严重威胁工作人员以及周边居民的生命安全，同时对生态环境造成严重破坏，部分安全事故如硫化氢等剧毒气体泄漏甚至会威胁到城市居民的生命安全，因此保障化工生产安全是保障人类健康以及可持续发展的重要工作，其次，企业层面，化工生产事故一般影响范围较大，破坏力强，化工事故在造成直接经济损失的同时，部分有毒有害物质会造成持续的危害，形成大量的间接经济损失，为企业生产发生带来沉重压力，化工企业加强自身安全管理，降低生产风险对于企业平稳可持续发展有重要意义。
2石油化工安全生产问题
2.1生产过程中存在隐患
随着经济的持续发展，社会对于石油化工产品需求量不断增加，导致是由化工企业规模持续扩大，为了增加产量，企业通常会升级生产设备，实现机械化作业。同时，生产规模的扩大也导致了石油化工企业遭受到了更大的生产威胁。多数企业在扩大生产的进程中不注重改进生产模式，依然采用传统模式，存在一定的安全隐患。此外，工作人员安全意识不强，也迫使企业面临安全威胁。
2.2安全生产投入不足
企业为了保证生产正常开展，用于安全有关的所有费用称为安全生产投入，既包括了资金上的投入，也包括资源上的动用。安全生产投入直接影响生产安全，会使事故率大大降低，提高企业生产效率，也能产生较好的社会效益。安全生产投入根据性质不同分为人力、财力、物力、时间四种类型。具体到投入细节分为以下几类 ：①安全工程项目，如安全隐患整改、不安全的生产工艺及设施的改造等 ；②劳动保护装备及职工保健，如安全帽、防护服等劳动保护用品、职业病检查、职工定期体检等 ；③应急救援投入，如消防用品、应急救援演练、应急培训等；④安全教育宣传投入，如安全培训、安全知识竞赛、安全活动等 ；⑤事故投入，发生安全事故后，处理事故费用，人员伤亡赔偿费用、环境污染治理费用等。安全资金投入是一笔不小的开支，对于一些中小型石油化工企业，为了追求效益最大化，控制成本，削减安全资金投入，使得企业安全保障不足。
3石油化工安全生产标准化建设
3.1加强安全生产投入
生产过程中存在的安全隐患可通过加强安全生产投入的方式加以解决。通过对以往安全事故的总结与分析，开拓投入渠来提升投入效果。确定投入比例。安全生产经费中主要包含安全技术、工业卫生、宣传教育、辅助设施、工业卫生五项费用，需要每项费用合理分配，适当投入有所侧重才能提高企业安全生产的效益。安全技术费用投入可适当高于防护费用。
在安全生产过程中加大对安全技术的研究能够有效提升企业的安全生产能力，且在数据调查与分析中可以得出，企业在本质安全化方面的投入相对较弱，而在提高安全生产需求上需要提升本质安全。因此，在费用投入上应加大对安全技术性费用的投入。强化安全硬技术但不能忽视软管理。在安全生产活动中，安全设施、设备、生产机械等均属于安全硬技术费用范围内，而软管理则包含安全教育、安全宣传、安全学习等相关活动。在实际生产中安全硬技术的投入是必不可少的，但众多安全生产事故给予的教训无不在强调安全意识的培养，因此在重视生产设备强化管理的同时，也应加大对软管理的投入。注意安全投入事项。安全投入应进行合理预算，其中包含经验数字与定额数字。若所投入的金额小于定额数字则安全生产无法得到保障，因此企业在安全经费投入上应大于等于定额数字。当然，如果企业投入超过定额数字，其所产生的效益将十分明显。如替换陈旧设备，缩短检查维修周期，加大更新设备与高科技的投入。如此，在经营活动中能够有效提高安全生产效率，提升企业安全生产的能力。合理投入。安全生产的投入虽能够减少生产过程中产生的隐患，但其与投资存在较大区别。投资的回报率与所投入资金成正比，即投入资金越高其获得的收益也越大。但安全生产的投入虽能够不断改变企业在生产过程中的安全生产能力，能够促使安全措施进一步提升，管理方法更加科学。但企业安全生产投入使得安全系数达到最高值时，此时安全系数将不再伴随投入的增加而增加。因此，企业应根据实际情况设置投入计划，合理改变安全管理方式，最终实现投入比与安全比完美匹配。
3.2提高安全防范意识
在石油化工企业生产的过程中，不仅需要客观上的安全管理制度，更需要主观上的安全防范意识，使相关领导与工作人员真正意识到生产的严峻性。一方面，企业制定相关制度是必不可少的，但是必须将这些制度落到实处，而不是为了规定而规定，提高对工作人员的保护意识。此外，不能只有安全防范意识而没有安全防范行动，这种表面的意识并不能真正地将安全防范措施落实到生产中。一方面，作为领导部门，应建立完善的应急管理体系，由于石油化工企业的特殊性，安全事故发生的几率较高。因此，对于石油化工企业而言，应急体系的建立十分重要，可以在一定程度上减少人员的伤亡与经济损失，能够在突发事故发生时迅速采取措施解决，最大程度地降低事故所带来的伤害。另一方面，对于石油化工作业的工作人员来说，相关部门应善于运用新闻媒体，加大对石油化工企业安全防范知识的宣传，能够帮助相关人员全面地认识问题并掌握解决问题的办法，提高安全防范意识，实现生产的规范化，减少安全隐患，做到安全生产，保障石油化工企业长久平稳的运行。例如，凉水塔着火事故发生后，相关部门第一时间发布事故的原因、经过，并进行了责任分析，最后总结了事故教训，能够为相关企业的员工敲响警钟，避免日后类似事故的发生。
3.3完善安全生产管理制度的实际执行情况
在石化的爆炸事故中可以发展，针对动火作业施工我国以及松原石化公司制定了详细的动火作业流程和安全制度标准，但在实际的工作中，操作人员以及现场管理人员没有按照相关标准进行作业施工，而完全依靠主观经验判断进行指挥，导致安全管理制度沦为空谈，造成了事故的发生。因此企业在制定各个生产环节技术管理以及安全管理措施的同时，也应出台相应的保障措施，确保各项安全制度顺利落实，并建立明确的生产责任事故体制，明确生产过程中各级安全负责人的责任以及义务，规范生产流程，并成立对应的安全稽查部门，对企业生产进行时时监控，确保生产技术流程的合规性。
结语
石油化工产业是我国支柱型产业之一，在国民经济发展中发挥重要作用。我国由制造业大国向制造业强国转变过程中，石油化工产业受重视程度越来越高。但必须认识到，石油化工企业生产具有高风险性、事故多发性，不仅造成重大财产损失，而且造成人员伤亡，事故性质严重，造成不良社会影响。为此，石油化工企业必须加强企业安全管理，避免事故的发生，为企业可持续健康发展提供保障，为国家实现产业升级助力。
参考文献
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