覃树初
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摘要：机械制造业是我国重要的支柱产业之一，在整个国家发展的过程中扮演着十分重要的角色，促进了我国经济高速发展。而在机械制造业发展的过程中，是需要大量的机械制造加工设备作为支撑的。这些加工设备的引进不仅可以提升机械制造业的工作效率，产品的质量和数量都有显著提升，不断增加了机械制造业的经济效益。但在实际操控作业的过程中，要开展机械制造加工设备的安全管理和维修工作都存在一定的安全问题。
关键词：机械制造；加工设备；维修探究
引言
我国机械制造加工设备发展迅速，对各个领域建设与发展产生重要助推力。机械制造加工设备管理属于系统性工作，基于多年工作经验认为，在实际工作中要认真做好安全管理工作，最低限度减少伤亡事故，关键在于设备要做到本质安全，还要有可靠的安全操作规程和有效的安全管理制度。立足于安全管理问题，不断优化安全管理制度，落实有效的整改措施。从而降低事故发生率，体现安全是最大效益的理念，为促进机械制造加工设备行业起到良性发展作用。
1?机械制造加工设备的管理制度的重要作用和原则
1.1机械制造加工设备安全管理重要作用
近年来，我国工业技术不断进步，机械制造加工产业迅速发展，对加工设备提出更高要求。在行业考察中发现，机械加工单位内部管理不完善，管理层不够重视或水平有限，导致安全管理工作滞后，对设备安全稳定运行和使用寿命造成严重影响。所以必须对每台套设备根据使用说明书编写安全操作规程，落实责任人定期进行有效维护保养。这样才能够提高设备运行稳定性，一方面能够显著强化机械设备生产效率，另外一方面还可提高成品质量和产量，进而提高机械加工产业自身的市场竞争水平。不断通过优化机械制造加工设备安全管理制度，执行操作安全、运行可靠原则，为企业持续盈利奠定基础，保证整体经济效益的提升。
1.2想要做好机械制造加工设备的安全管理就应该先了解几个安全管理制度的原则：
（1）勤检查，及时了解设备中的各种功耗（如电、燃气、水），时刻把握设备的工作状态（如无异响、异常气味、工件加工精准）。第一时间发现问题所在，更换零件或者及时补充各种添加剂和油脂，保证设备良好、高效、持久的运行。
（2）强化操作员工监控职责，全程了解机械设备的运行状态，避免机械设备在工作中出现异常不能及时处理导致严重后果。
（3）安全检查，检修工作前，必须按照停车→拉闸断电→上锁→挂警示牌的操作流程进行作业，确保检修人员和设备的安全。
（4）及时性，当出现问题时能够有相关技术人员迅速解决，也需要操作人员对设备的相关状态有一定的了解和预判，做到提早发现问题，保证设备的良好运行，经常检修维护，确保机械制造设备安全高效运转。
2?机械加工设备维护管理中存在的问题
2.1?维护保养意识淡薄
针对开展机械加工设备维护保养工作，第一个问题就是维修保养意识比较淡薄。在企业里只要设备运转，就会带来的经济效益，但是在设备维护保养管理工作方面比较欠缺，意识比较淡薄。导致机械加工设备出现很多的问题。如新投入使用的设备没有建立保养卡，没有按照供应商的要求进行首保，没有定期清理设备表面灰尘油污而影响散热，没有定期更换易损件等。更有甚者以修代保，设备坏到不能用了才对其进行维修，导致损坏严重，缩短了设备的使用寿命同时也增加了维修成本，增加了停机时间影响生产，真是得不偿失。
2.2?制度不健全和人员培训不足
大多数制造企业在发展和生产过程中制定的制度都是以生产效率为主，以产品经济收益为核心，忽视了制造设备维护保养管理，不重视建立一套系统性规范化的设备维保管理制度，导致设备保养维护工作无明确要求，做工作随意大，感觉可做可不做都行。
没有配备合适的维修技术人员，或者维修人员对设备工作原理和结构了解不透彻，供应商培训不到位。这些因素都影响制造设备正常使用和寿命。长期下去就会影响企业的产品和企业声誉，对企业的发展是非常不利的。
2.3?机械制造加工设备的维护体系不完善
我们在制造行业参观学习中发现，有些企业缺乏对设备建立系统性管理制度。如对设备的原始资料没有进行完好的保管，待拆除该设备的部件后才能买到配件更换修复，这大大增加了维修时间，严重影响生产工作。
个人认为应该编制以下几条管理制度，并有效执行：
①、新设备和技改后的设备，必须把供应商提供的说明书等相关资料归档管理。
②、编制好维保登记卡，落实责任人按照设备操作规程和作业指导书正常使用设备。
③、建立易损件登记在册，方便备查。
④、做好各类设备易损件最低库存数，提高维修保养工作效率。
⑤、做好维护、检修、大修工作计划，按时实施，保证设备不带病运行。
3?提升机械制造加工设备安全管理维修工作的方法和策略
3.1?提高设备维修人员安全维修意识
在企业生产经营管理，人、机、料、法、环五要素中，人是第一要素，所以管好人用好人是关键。所以必须具备相关的专业知识才能聘用做维修技术人员。
要安全、高效完成设备维护维修工作，必须按以下几点要求做：
①、做好周密维修计划，备用待换备件。
②、安排持有相关操作证和维修技术人员进行作业。
③、配备好相应专业工具，如动火，必须办理动火许可证，安全监护人现场监督。
④、做好停车→拉闸断电→上锁→挂警示牌的安全操作流程。
⑤、维修工作完成后必须进行全面检查清理，防止遗留工具在设备上，清理现场杂物和油污。
⑥、有挂牌人员摘牌→开锁→送电工作，安全监护人检查无安全隐患后可空载试车。
⑦、调试正常后交付给生产部门。
⑧、做好相关的维修记录工作，方便下次维修备查。
⑨、做好维修分析总结工作，总结经验，为培训提高资料。
从企业管理者的角度来说，管理者自身一定要重视机械制造加工设备的安全管理维修工作，并将这种重视的思想逐渐地传递给员工，可以通过日常开会或者是相关的培训工作方式来开展，经常提醒大家重视机械制造加工设备安全管理维修工作，企业有好发展，员工才有更好发展和更高收入，进而提升大家对于该项工作的重视程度。同时还要建立专门的安全管理维修小组，借助于安全管理维修小组的建立，进一步提升大家对于该项工作的重视程度，为接下来的机械制造加工设备安全管理维修工作的开展奠定良好而又坚实的基础。
3.2完善安全管理与维修技能
首先，利用计算机信息技术构建安全信息管理系统，以随时收集、分析和更新设备数据信息，从而及时发现和预防设备故障问题；其次，利用人工智能、自动化及数字化技术，构建自动化及智能化检测系统，以实时检测机械设备运行状况，及时检测到设备故障问题，并发出警报，使故障得到及时有效的解决。
3.3加大验收管理力度
在机电安装工程结工时，相关部门会依据合同及设计图纸进行严格验收。为确保交工检查能顺利、安全的展开，管理人员在机电安装时就要加大对各环节的监管力度，以此来确保设备的安全性能和工程的顺利进行。除此之外，在验收前，管理人员可以先对完工工程项目进行整体的检查，确保项目无缺漏环节、风险隐患等等，在减少验收人员工作量和验收时间的同时，确保检查工作的安全性。
结束语
综上所述，我们可以了解到，在开展机械制造加工设备安全管理维修工作的过程中，要秉承一定的原则，同时还要注重相对应的维修体系的建设以及维修制度的建设，希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下，可以为更多的企业更好地加强机械制造加工设备安全管理维修工作提供一定的借鉴。
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