盛鹏
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摘 要：机械制造工艺具备系统化、复杂化的特点,在具体实施操作的时候对技术的要求较高,机械化设计是机械制造工艺的一个重要组成。为此,文章在阐述机械化设计在机械制造工艺中重要地位的基础上,分析机械制造中机械化设计的工艺和流程,并就如何实现合理化的机械设计进行策略分析,旨在能够确保机械设计制造出的产品满足实际生产需要。
关键词：机械制造; 机械化设计;合理化;机械产品;
在中国机械制造行业的发展进程中，加工工艺的合理性是机械设计工作中极为重要的组成本部分，有关部门应该制定合理的设计方案，并明确各部门的设计任务，使用不断创新的方式来实施有关管理工作，提高机械制造的品质和经济效益。
1 简述机械制造工艺基础知识
1.1 主要程序。
机械制造工业的主要程序往往表示在开展机械制造活动中的制作和技术程序。在开展机械产品的生产活动中，合理的技术程序能够对机械产品的质量产生直接影响，不断完善技术程序可以为机械生产供应最佳的发展环境。而制作程序主要是指在进行机械生产的时候，把半成品或者原材料转变成成品，是机械制造中所有生产过程的总和。与制作程序相比较，技术程序更为注重技术的应用。
1.2 零件组装。
在生产机械零件以前，必须把工件放置于机床上，并使用夹具让其稳固，这一流程被称为位置固定。为了有效确保位置的准确性，通常需要使用零件夹，来确保工件的稳固性。将定位与紧固两个环节有效结合起来，这就是零件的装夹过程。在进行机械生产的时候，零件的科学性对机械生产的安全性具有直接影响，同时对机械生产的成本与效率也具有一定影响，同时和生产产品的质量具有密切联系。通常，零件装配方法包含了各种专用夹具装夹、划线找正、直接找正法等方法。
1.3 加工精度。
在开展机械工艺制作的过程中，加工精度是极为重要的及时指标，只有符合设计需求的精度，才能确保生产产品的品质，这对机械制造过程的稳定开展极其重要。加工精度往往在机械制造的各个方面进行展示，其中包含了表面质量、形状、尺寸、位置等。所以，在实际的生产加工活动中，有必要不断强化对各方面精度的控制，确保机械的整体质量。为了满足加工精度的需求，应该对技术实行相应的革新，在选择加工与切削方法的时候，应从材料、尺寸等方面来实行分析。
1.4 定位。
在机械生产中，定位是极为重要的环境，它确定了零部件产品的质量。在进行零件定位的时候，应结合生产的实际状况，在多样化的定位方式中，选出最为合适的定位方式，正确加工零件，确保机械设备的整体质量。定位中最重要的是选择准确的定位标准，在实际的定位细节中，有关工作者应该结合有关比例进行调整，并结合有关理论与实践等，确保设备的整体安装质量。
2 机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程
2.1 零件的定位
对于机械制造行业，其中最重要的组成部分就是零件，对于零件要求定位能够准确，这是确保制造工艺精准度以及产品质量的关键因素。对于机械制造加工工作来讲，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在进行定位的工作过程中，要去选择的参照物符合条件要求，对于选择的标准应该根据零件的不同种类、零件的使用说明、零件的安装位置来做出适当的变化。
2.2 零件的装夹
对于机械制造加工工艺，还需要做好的工作就是零件的装夹，这个工艺主要是为了将整个工序标准化进行提升，零件被放入到机床、磨具等夹具中，用来进行位置的调整同时开展加固处理。
装夹操作工艺是确保在进行加工零件的过程中保持稳定，有效避免零件出现变形。在整个零件加工工作过程中，装夹起着非常关键的作用，它会直接影响到零件产品的整体质量、整体水平，对企业经济效益有着最直接的影响。所以，对于装夹过程要求科学严谨，做好每一个环节的动态、实时把控。
2.3 控制加工密度
对于机械制造工艺，控制好加工密度是有效保证加工制成品、半成品能够符合生产要求的关键环节。作为生产制造商，要求对每个环节的精密度进行严格把控，确保生产加工制造出来的产品能够达到合格的标准。对于机械制造生产过程中，决定产品质量、性能的重要因素就是对于精度的要求。所以，要重点关注整个加工过程中对于加工精度的把握。一般来讲，加工精密度的重要控制对象包括零件尺寸、位置、安装位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
3 机械制造工艺中的合理化机械设计的对策分析
3.1 提升机械表面加工工艺
机械零件的粗糙度会直接影响零件加工性能和加工质量，因此，为了能够提升零件表面加工质量需要着重做好以下几个方面的工作：第一，科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来作为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。第二，选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。第三，减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
3.2 提升机械设计的精准度
在机械设计过程中受设备和生产工作人员的影响很容易出现加工误差问题，在机械设计过程中想要有效减少这些误差，确保机械设计达到精准度的要求，需要相关人员在机械设计的过程中强化对误差出现原因的分析，并对机械设计误差产生的原因进行精准化的深入分析，以求为后期产品架构设计提供更为精细的数据支持。从发展实际情况来看，在机械制造过程中产生加工误差的原因一般包含热变形、刀具磨损、系统应力等。因此，在机械零件设计的过程中需要相关人员综合零件加工误差内容，综合应用误差补偿方法、分化原始误差方法等进行机械零部件的设计。
3.3 实现机械设计的标准化发展
机械设计的高效率进行需要严格遵循一定的设计标准，在统一化、规范化设计标准的作用下来确保机械零件的大小、形状和结构符合加工设计要求，从而全面提升机械设计制造质量。另外，通过制定标准化的机械设计标准还能够提升机械设计的效率，有效利用各类设计资源，确保机械制造企业以最少的资金消耗来达到最理想的发展效果，全面提升机械制造企业的市场竞争力。设计人员在进行机械设计时，要严格按照既定标准，确保机械设计符合机械制造要求。除此之外，设计人员要根据机械制造实际情况，对机械设计进行调整，确保机械设计能够符合机械制造发展趋势。
4结语：
综上所述，随着科学技术的发展机械制造工艺也获得了有效的发展。在机械制造中，机械设计最为受到步骤，它直接影响到整个机械产品的质量和应用寿命。为了符合市场竞争的实际需求，适应经济全球化发展趋势，有关部门应该对机械设计进行持续改善，以此来确保机械设计的合理性。机械设计师有必要不断提高自己的专业能力与素养，开拓自身思维，促进企业的市场竞争力的不断提升。在机械设计和加工活动中，不断提高机械设计的水平，还能够对机械工业的发展具有一定的推动力，为机械工业的可持续发展提供重要力量。
参考文献
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