李美姣
中国第一重型机械股份公司 黑龙江 齐齐哈尔161042
摘 要：在机械加工制造过程中，企业需要保证制造工艺的可靠性，这对机械制造成品质量起着决定着作用。可靠性是指机械本身内外各方面符合标准要求，与图纸保持一致，在运行中，不会出现任何故障或性能降低等问题，另外还要保证机械使用寿命。在实际中，并不是所有的加工制造工艺都是可靠的，其经常会受到某些因素的影响，机械企业需要做好影响因素分析工作，需要采取有效的措施提升加工制造工艺的可靠性。
关键词：机械制造；工艺；可靠性；提升
基于机械制造可靠性要求，企业需要使制造工艺同时满足质量和产量要求，使机械产品更加精细、规范标准。在加工制造工艺可靠性研究中，机械行业缺乏相关的评定指标和加工制造标准，在工艺方面，也存在一些故障，这使得机械加工部件尺寸和设计质量等难以满足实际机械工程需求。本文主要针对机械制造工艺可靠性进行探讨。
1 机械制造工艺可靠性概述
在机械制造工艺可靠性研究中，对工艺过程进行管理有利于提高产品质量，这已经成为机械制造行业公认的事实，现代化机械制造企业已经把对质量监管的重心转向机械制造工艺的监管，尤其是因为现代化机械制造工艺过程复杂，想要制造出一个产品，中间就需要经过很多工艺才能完成，这样有一个必然结果就是每个工艺环节都会对产品的质量造成不小的影响。对机械制造工艺的可靠性进行研究，就能对机械制造工程中相应的检验进行指导和选择，这对提高产品质量有很重要意义，機械制造行业也因此对工艺可靠性研究成果，在质量管理方面有很大突破，为我国机械制造水平的提高提供有效依据。
2 影响机械制造工艺可靠性因素
2.1 对机械制造工艺可靠性理解不深
机械制造行业的发展中，对机械制造现代化和产品质量的要求在不断的提高，人们也开始关注工艺可靠性。根据现实的操作，总结了一些基础理论研究，不过并没有达到预想的效果。对于这个现象的研究发现，企业虽然开始关注工艺可靠性，但他们也仅限在对理论的理解中，并没有在实际的生产过程中得到落实。在机械产品在生产过程中，对于复杂的工艺上面管理不严格，而且不对机械产品制造进行把控，因此在机械制造过程中全面可靠性的分析就很难进行下去[1]。最终结果就是对整个机械制造流程工艺的可靠性不能进行保证。
2.2 对工艺可靠性评价标准不完善
对机械制造工艺过程来说，只有具备完善的可靠性指标，才能对工艺过程和工艺环节有一个科学可靠的评价依据。不过就目前我国在机械制造行业的发展来看，还没有建立起完整可靠的科学性指标，就算有也是不具备普遍性的指标体系，不能适应在任何产品中进行使用。因此对于未来的发展就有了明确的方向，就是加强可靠性建设，前提是建立完整可靠性评价体系，还要保证评价体系具有科学性和普遍性。
2.3 检查意识和管理制度不高
目前很多机械制造企业存在一个很普遍的现象，就是机械制造设备在使用前没有进行全面检查的习惯，这样的现象导致最终结果是在机械设备使用过程中很容易出现故障，这样对制造产品的质量上有很大的影响，如果故障严重的情况下，还会对经济造成不必要的损失。目前机械制造现代化发展过程很快，智能化和自动化设备不断的增加，由于传统工人的技术能力差，责任意识不强，适应不了先进化设备的运行，他们不能严格按照相关标准进行生产，不按照标准规定对产品质量进行检测，将导致不合格产品流向市场。这样不但对企业的声誉造成影响，还会对产品质量和机械操作造成影响。
3机械制造工艺可靠性提升措施
3.1 确定定量方法
在提升机械加工制造工艺可靠性前，技术人员需要消除各种影响因素，为工艺升级或落实创造安全环境。在影响因素分析中，会发现这些因素之间彼此互相影响，互相关联，技术人员需要捋清这些因素关系，并做好定量化描绘。定量描述中的数据越完善准确，因素消除机会越大。但在实际中，有很多因素存在模糊性特点，技术人员无法准确获取相关参数，技术可靠性提升效果会大打折扣。在运用模糊理论研究机械制造加工影响因素时，还要规范定量方法，使模糊的信息具体化，如此相关研究结果与实际才能保持一致。在机械产品制造中，加工制造工艺应用周期逐渐缩短，相关的产品样本也较少，这不利于数据的采集，针对这一情况，技术人员还要选择合适的定量分析方法，使可靠性因素得到准确分析[2]。
3.2 控制故障发生率
在机械加工制造过程中，工艺落实不到位或产品本身出现故障，都会影响整个产品加工制造效果。在工艺可靠性研究中，技术人员可以从控制故障方面入手，减少故障出现的机会，或降低故障带来的影响，工艺可靠性都会得到提升。在故障发生率控制中，一方面技术人员需要控制工艺生产应用过程中的故障，另一方面需要减少产品使用过程中的故障，缩小故障爆发范围，降低故障带来的影响。如此工艺和产品可靠性都会得到保证。在实际生产中，生产商还要引进先进的技术，来弥补故障无可避免的不足，通过降低故障率来提升产品和工艺的可靠性[3]。
3.3 做好加工误差分类、控制工作
加工误差的存在证实了工艺的不可靠性，做好误差分类和控制工作，有助于提高工艺可靠性。在机械加工制造中，相关工件具有多孔特点，这些孔的尺寸和形状、位置不同，技术人员需要保证这些孔加工的标准性，使孔位特征满足设计要求。在孔位特征控制中，需要参考周围孔位加工情况，需要分析不同加工顺序的孔位加工误差关联，找到这种影响，然后消除，相关的加工误差便能得到控制。在加工误差定量关系分析中，可采取偏最小二乘方法来保证定量关系分析结果。技术人员要利用分析结果来控制孔位加工过程，减少其误差。还可以根据加工顺序，做好分类工作，不同类型的加工误差排列不同，技术人员需要逐一解决一般误差、重要误差和较为重要误差。在不同类型误差控制中，应做好重要孔位加工质量控制工作，使其不会对零部件的质量产生影响，较为重要孔位需要得到适当控制，而一般孔位的控制力度虽然低，但加工制造人员也不能忽视，其需要保证所有孔位的控制效果，使零部件整体加工误差减少[4]。
3.4 强化技术管理
工艺本身水平直接关系到工艺可靠性，所以机械加工企业还要注重技术管理工作，通过规范技术操作流程和操作行为，来保证技术落实的可靠性。通过集成先进技术，使工艺水平提升，其在落实中的故障爆发率和误差率都会降低，这也算是提高了工艺的可靠性。在技术管理创新中，技术人员还要对局部工艺进行改造创新，使加工制造整体效果更显著。此外还要结合原材料、设备管理，及施工技术标准規范改进工作，来提升工艺可靠性。
4 结束语
提升机械制造工艺可靠性一直是机械行业诉求，相关技术人才也将该项目作为研究重点，在实际中，国家或行业需要提供相关的资金支持和技术支持，使先进的核心技术能被快速研发出来。另外技术人员还要结合机械制造工艺应用现状，不断调整工艺参数和设备性能参数，使工艺水平得到有效提升，如此工艺的可靠性也能得到保证。
参考文献：
[1]刘玉强.机械制造的工艺可靠性探讨[J].内燃机与配件，2019（01）：107-108.
[2]王书满.机械制造工艺过程可靠性分析[J].山东工业技术，2018（23）：20.
[3]胡凌峰，王琦，李瑞鹏.提升机械制造工艺可靠性的策略[J].黑龙江科学，2018，9（20）：134-135.
[4]付军.机械制造工艺可靠性分析[J].南方农机，2018，49（18）：60.