韦孟俊
身份证号：45022219841102****
摘要：机械加工设备是机械制造业中不可或缺的一部分，也是提升产能的关键所在，机械能否高效运行，直接影响产品质量，并形成对企业经济效益的关联性作用。因此，需将机械管理及维修工作重视起来，但是从当前形势来看，我国的部分机械加工企业并没有及时更新加工设备管理及维修体系，无论是管理还是维修都存在一定问题，机械加工设备的安全稳定运行也将因此而困难重重。基于此，本文章对机械加工设备的管理与维修进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：机械加工设备；管理；维修
引言
机械制造业属于我国重要的发展行业之一，在整个国家发展的过程中扮演着十分重要的角色，同时也对我国经济的发展与支持提供了帮助。而在机械制造业发展的过程中，是需要大量的机械制造加工设备作为支撑的。这些加工设备的引进不仅可以提升机械制造业的工作效率，同时还可以保证各项生产工作的顺利进行，最重要的是，可以提升生产的质量和数量，进而提升机械制造业的经济效益，但在实际工作的过程中，我们却发现，很多机械制造加工设备安全管理维修工作的开展都存在一定的问题。
1机械设备管理中机械管理与维修工作的含义
不管是怎样的企业，在它的发展过程中都一定会应用到各种先进的机械设备，而且从最近几年的工业生产实践工作中所积累出来的经验来看，好的机械设备不仅会给企业带来超高的经济效益，还会大大降低生产成本。因此，对于工业生产过程中出现的机械设备故障问题，相关管理人员一定要及时安排修理和维护人员对其进行全面的修护，使其能够在较短的时间内恢复到原先可以正常全稳定工作的状态。这样不仅可以提高工作效率，还可以节省大量时间，所以，对于设备管理人员来说，对机械设备进行修理和维护可以说是一项非常重要的工作，相关企业应该在此方面投入更多的关注度。
2机械加工设备管理与维修现状
2.1维护工作落实不到位管理效率较低
由于个别企业单位在维护和保养工作方面缺乏技巧，没有掌握好不同设备类型的信息资料，一旦工厂的机械设备出现故障，就很难去及时分析问题，采取正确的解决方式。再加上相关责任人员缺少机械设备的维修保养意识，无法制定出正确的决策，没有起到良好的带头作用，从而导致管理效果不尽人意，造成我国修理企业财务业绩受到损失。维修和保养一直以来都是设备使用过程中必不可少的一部分，若想保证企业后期稳定发展，企业的高层管理者都应当积极针对维护管理工作进行研讨，为企业的经济效益做出更多的考虑和分析。
2.2没有合理的管理机构及管理制度
目前我国的一些企业中，对工程机械设备管理工作不够重视，没有制定完善的工程机械设备管理规范，造成工程机械设备管理工作没有可以遵守的章程，不能发挥出工程机械设备管理的作用；一些企业中没有设立专门的工程机械设备管理岗位，设备在采购后没有对后续的使用、维修、保养等进行跟踪记录，这就会造成对设备进行维修时难度比较大，设备一旦出现故障，维修人员无从下手。工程机械设备管理工作需要建立完善的管理制度，还要成立专门的管理部门，一旦机械设备出现问题后要能够明确责任主体，划分责任归属，避免出现相互扯皮的现象。
2.3管理意识不强，缺乏管理经验
设备管理工作落实不到位主要表现在管理模式过于滞后，流于表面，这种现象在非公有制经济中表现较为明显，从根本上说也是由于传统产业的经营者没有认识到设备维修与保养的重要性，在生产建设中以追求经济效益的最大化作为最终目标，而忽视了由于机械设备故障而带来的影响。综上可以看出对机械设备的管理理念落后，缺乏管理意识，并且缺乏相关专业的人才，管理队伍水平较低，是导致目前我国机械设备维修和保养存在问题的关键。
2.4零件的修复以及质量存在不足
机械维修质量还会受到零件修复与质量的影响。对一些机械设备的零件而言，其在制作的过程中，生产厂家没有严格根据机械设备零件的使用需求来进行零件的加工，使得零件生产与加工本身就存在着一定的质量缺陷，无法满足机械设备可靠运行的要求，使得在机械设备的使用过程中，零件质量缺陷会影响设备的总体运行。此外，当机械设备运行过程中，零件出现故障以后，有关维修人员没有及时对这些问题加以有效处理，或者零件修复处理不到位，零件无法发挥其在机械设备运行中的作用。
2.5机械的保养跟不上
对新的设备来讲，保养不到位可能会造成工作初期特别容易出故障，还可能会造成设备零部件过早的损坏。一些施工单位不仅缺乏保养的相关意识，而且为了达到最大的经济利益还会不断的节约保养的成本，导致他们忽略了机械设备很重要的保养内容。随着城市化节奏的加快，如果机械设备每天都高强度的运行但是不注重保养的话，那他的使用年限以及使用性能肯定会大打折扣。
2.6设备操作制度有待完善
部分机械加工设备所出现的故障问题是因为人工操作不当，之所以长期存在此种不良操作行为，是因为企业本身并未持续更新及完善设备操作制度，操作人员的工作行为相对于随意化，或者是存在错误、失误操作问题，致使机械加工设备处于高负荷情况下运行，加速了设备老化，促使设备磨损率因此而不断上升，为大小设备故障的发生提供了较大的安全隐患。
3机械加工设备的管理与维修的优化对策
3.1规范机械加工设备的使用
不同的机械制造加工设备使用的方法也各不相同，企业在实现了相对应的机械加工设备的引进之后，要先开展一定的培训工作，借助于培训工作的开展，让员工了解这一设备，并了解该设备的正确使用方法，然后再实现设备的投入使用，做到未雨绸缪。比如，在设备长时间使用之后可能会出现设备温度过高进而导致短路的问题的产生，针对于这样的一种问题要如何进行处理要事先进行预估。如此以来，在产生问题之后便可以第一时间寻找到改善问题的方法和措施，同时借助于相对应的预估工作的开展也可以帮助相对应的管理维修人员事先寻找到一定的保养方法和保养措施，进而避免该类问题的产生，加强对于机械制造加工设备日常维护工作的开展，为后期的安全管理维修工作的开展带来一定的帮助。
3.2积极引进技术人才
在机械设备维修保养工作方面，传统的工作模式已经不能够满足现代化需求，为了能够提升整个企业的工作效率，必要时还需要借鉴一些国外的经验，不断提升创新能力。平时要多引进具备创新型的科技人才，来增强整个团队的保养维修能力。员工的专业技能唯有过硬，才能在紧要问题面前做出正确应对措施。这类员工在平时也要起到带头作用，为了能够让这种作用发挥得更好，企业可以多组织一些技能竞赛活动，通过相互比拼来增强专业技能知识，积累维修经验，使这些人能够更好地利用自己现有的理论知识，针对不同的设备进行检查，更精准地寻找出故障问题并进行分析，给企业提供更多的技术支持。
3.3完善设备管理制度
工程机械设备管理制度是促进企业长远发展的主要动力，也是促进企业经济发展的前提，企业要建立专门的工程机械设备管理部门，配置专门的专业技术人才，责任落实到位。对工程机械设备的使用情况进行记录，高度重视工程机械设备的统计工作，不断的提升机械设备管理水平，保障工程机械设备管理工作的顺利开展。定期对工程机械设备进行维修和保养，对其工作性能进行评价，制定科学合理的管理流程，提高工作效率，为机械设备管理工作提供依据。企业要不断的培养自己的专业性人才，能够熟练的掌握各种机械设备的维修保养制度，成立专门的监督小组，对日常操作人员对机械设备使用情况进行监督，制定完善的奖惩机制，对表现优秀的人员进行奖励，对表现比较差的人员进行惩罚，积极调动员工的热情，保障机械设备运行安全稳定。
3.4进行全面的信息管理
对企业的机械设备实施信息化管理，给企业的设备管理水平评价提供一个更加便利高效的方法，确保决策科学性的同时也解决了信息不足的问题。随着工业4.0的不断推进，建设智能化工厂也迫在眉睫，旧的设备管理模式已不能满足企业生产和发展的需求。信息技术的运用可以提高生产效率，设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础，发挥设备的效能是智能工厂生产管理的基本要求。通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据；建立设备的健康管理档案，根据积累的设备运行数据建立故障预测模型，进行预测性维护，最大限度地减少设备的非计划性停机。因此，只有运用信息化技术，不断完善企业设备的管理体系。
3.5维修和保养
输送机械设备的健康稳定运行对于工业企业的日常生产建设具有重要作用。因此，设备检修人员必须加强对设备日常维修和保养的重视程度，综合采用各种技术手段判断故障所在区域。比如说，机械设备维修人员可以感受设备的震动程度、运行声音、温度、气味，并采用专业工具对输送机械设备状态，装置的灵敏性以及故障程度进行检测，确保能够在第一时间发现设备运行的异常问题。与此同时，输送机械设备维修和保养工作同样是一项长期任务，所以工业企业在人员素质允许的基础上，应该尽可能以天为单位开展例行巡检活动，并记录全部机械设备检修活动。对机械设备的电动机绝缘性能情况、设备减速器内油质状况以及设备各个部件的连接紧固情况进行精准分析，一旦发现上述因素无法满足设备日常运转需求，可以选择使用设备专用润滑油进行维护保养。
3.6企业加大培训力度
在设备投入使用之前，相关的维修操作人员必须要进行正规的学习和培训，企业应该加强人才的培养力度，并且积极引进技术人才与管理人才。相关的维修人员应该真正自觉的认识到维修对企业发展的重要作用，定期开展培训，相关人员必须要懂得机械的构造原理和用途，要懂得怎么操作以及怎么保养，并了解如何处理相关的故障。并且对于可能出现的故障，应该预先采取措施。企业要提高维修人员专业方面的素质，并提高他们的积极性与责任感，这样才能够确保维修工作高效规范的进行。在加强相关工作人员专业水平的同时发挥团结协助的精神，这样不仅能提高他们对于维修工作的理解，也能够增强他们之间的团队合作。
结束语
总之，现阶段机械加工设备管理及维修中因重视度不够及其他因素的直接影响，仍旧存在较多问题，不仅管理不到位，更缺少相对可靠的保养及维修计划，机械加工设备的运行质量也将因此下降，因此，需明确机械加工设备的管理及维修现状，采取可行性的措施，规避好机械加工设备的运行故障及隐患问题。
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