吕丽娜
中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司 山西省 大同市 037000
【摘要】在火电厂运行过程中，锅炉是主要的设备，而阀门又是火电厂锅炉的主要装置，为确保火电厂锅炉运行的安全性，需要切实做好阀门的检修和维护，而这正是本文探究的主要内容。因此，本文结合火电厂锅炉阀门检修和维护的工作实践，对阀门常见故障进行了梳理，提出了检修维护要点。
【关键词】火电厂；锅炉阀门；检修；维护
加强火电厂锅炉阀门检修及维护，对于确保锅炉运行的安全性和经济性有着十分重要的作用。但是在日常检修和维护工作中，发现火电厂锅炉阀门经常出现泄漏故障和灵敏度不足的问题，为加强对其的应对，需要切实掌握各种阀门的检修与维护要点，尤其是截止阀、安全阀、逆止阀的检修和维护，并基于综合的视角，切实强化检修与维护的质量。
1.常见阀门故障梳理
1.1泄露故障
泄露是火电厂锅炉阀门常见的故障。高压阀门作为预防水汽大量流失的主要装置，在整个锅炉系统中的作用十分重要，也会对机组正常运行带来影响。而高压阀门泄露又是最为主要的故障，常见的现象主要是在高压阀门的盘根处、内部、本体发生泄露。而泄露原因主要是因为在安装时对高压阀门螺栓没有拧紧，拧螺栓时不均匀，使得设备松动而出现泄漏。以及阀门内部盘根质量存在问题，或者盘根压缩量不足，使得设备在运行时，在阀门中卡有杂质，使得其出现泄漏。高压阀门经常接触水气，导致阀门附近生锈，久而久之，导致阀门出现裂缝，使得管道内的水气在阀门处发生泄露。
1.2灵敏度不足
之所以经常在锅炉管网下游压力不足的情况，不仅与阀门内漏有关，而且与阀门动作灵敏度不足也有着关联。具体主要体现在以下几个方面：
一是控制回路的布设给阀门的灵敏度带来的影响。例如在图1所示的可调式减压阀中，若P2压力较低时，此时先导阀腔室的压力就会较低，难以抵御弹簧的弹力而导致导阀阀瓣被打开，而从P1处进入的流体，首先要从先导阀流经，再流入A膜片腔室，在A和B膜片腔室中设置节流阀之后，就能避免在B膜片腔室中进入等量的水，确保阀门可以正常动作。而当A和B腔室中生成的压差，就会打开主阀，而P2因为流体不断补充而快速上升，当P2的压力超过设计要求压力标准时，导阀阀瓣就会关闭。而同时B膜片腔室的压力就会上升，但是A膜片腔室还会保留之前的压力，由于受到节流阀作用，难以快速卸掉压力，导致A和B膜片腔室中形成了延迟，此时，主阀在关闭时也会延迟，导致阀后压力超压。
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二是阀门填料带来的影响。为预防减压阀外漏的问题出现，往往需要在减压阀的阀杆和阀座之间填筑密封填料，而填料由于受到压盖压力作用，从而紧密的与阀杆接触，有效的避免介质外泄。当阀门动作时，为了克服填料密封带来的阻力，就会增加阀杆启闭力矩，这样就会增加阀门动作时间。
由此可见，减压阀由于采用的是双阀座结构，管路布置较为复杂，在维护方面的要求较高，尤其是当运行环境较为恶劣时，以及响应要求较为迅速的电厂消防系统中的适应性不足。
2.火电厂锅炉常见阀门检修与维护要点分析
2.1截止阀的检修与维护要点
截止阀是火电厂锅炉的主要阀门之一，为切实强化对其的性能，需要做好对其的检修和维护。在这一过程中，首先要进行解体清理，主要是采取接箍的方式将其连接，对对阀门进行旋转，检查其质量是否达标、灵敏度是否达标。而在此基础上，应对填料室进行检查，对于生锈和腐蚀的问题需要做好对其的清理，并对阀座进行清洁，再把阀体旋转90°，并将填料填入之后将阀门关闭后进行再次检测。但是必须合理确定截止阀的解体顺序，在拆除阀门螺栓后，再对冷却器螺母进行拆卸。而在截止阀组装时，为确保其密封性，需要对所拆卸的每个部件进行拆卸，再将其组装后关闭阀门。但是，需要确保截止阀和阀体以及阀面的清洁度，对于存在的坑点沟槽，需要做好对其的修复，以确保火电厂的锅炉系统得到正常运行。
2.2安全阀的检修与维护要点
锅炉安全阀对于确保锅炉安全性有着十分重要的作用，当锅炉内部压力超标时，为避免出现安全事故，安全阀将自动开启，及时地将锅炉中的蒸汽进行释放，从而有效的将炉内压力缓解，确保其运行的安全性。而锅炉中的压力下降到正常压力时，安全阀又会自动关闭，及时地停止放气降压，使得锅炉中的气压情况得到有效的平衡，使得锅炉运行更加安全。当掌握安全阀的运行原理和作用之后，就能更好地对其进行检修和维护。在检修过程中，以实施精细化检查，以切实掌握服役期的安全阀的实际情况，比如是否存在磨损和变形以及残缺等问题，以及磨损、变形、残缺程度对安全阀安全运行带来的影响，也要进行分析。当分析后发现存在的异常情况，需要进一步检测和处理，做好残缺设备、区域的修复处理，保证设施设备正常运行，同时还要定期更换易损部件，比如电磁阀，就需要定期更换，以确保锅炉阀门正常运行。
2.3逆止阀的检修与维护要点
逆止阀有弹簧和无弹簧之分，在弹簧逆止阀解体时，应拆除阀盖、阀体上的连接螺栓，再通过旋转后取出弹簧与阀瓣。而针对没有弹簧的逆止阀，在对其解体时，应取下连接阀盖与阀体的螺栓，再卸下四合（有的为六合），并取出填料后置于安全区域，预防倾斜导致其损坏。在检修逆止阀时，首先是对密封层损坏程度予以检查，对于存在的砂眼、坑点，需要采取焊接法来修复，必要时还应采用车床来加工，对整个检修和维护过程也要做好对其的记录。
3.火电厂锅炉阀门的综合管理技术
第一，在阀门安装时，应切实注重其安装质量的控制。因为不管是检修还是维护，都要涉及安装阀门，为提升阀门安装质量，需要切实加强对其的技术管理。例如，汽水管道系统和阀门附件，需要在锅炉的核心受热面安装结束后才能安装，且在锅炉整体水压之前，需要按照汽水管道一次阀门。而吹灰系统管路与燃油系统管路则需要在水压后安装。而阀门管理系统则是根据现场实际，做好对其的二次优化设计，在管道布置时，需要做到统筹规划和综合布局，线路最短，疏水坡地足够，也不能对通道带来影响。在安装阀门之前，还要认真核对型号，尤其是要按照介质的流向和对安装的方向来确定。
第二，切实强化阀门泄露管理，高压阀往往十分危险，但是又十分重要，所以在检修和维护中，需要小心进行。当高压阀门螺栓松动之后，应采用辅助工具，将螺栓拧紧，且在拧紧螺栓的过程中，严格按照要求做好力矩紧固，并对螺栓受力均匀与否进行检查。而在阀门盘根部位泄露时，应对阀门盘根达标与否进行检查，并确保压盖螺栓受力均匀，盘根必须压到位。而阀门接触的水汽较多，容易导致阀门生锈，因此在日常养护中，需要对容易生锈的部位做好高温润滑剂的涂刷，预防零部件由于时间增加而生锈，以确保阀门的灵活性得到保障。此外，阀门内部泄露情况较为复杂，需要加强对阀门阀芯与阀座的检查，并精心研磨，以确保阀芯与阀座的接触面达标，避免出现泄漏故障，并在检修期间需要将内部杂物清理干净，预防出现开关卡涩的情况。
第三，切实加强对运维人员的教育和培训，不断提升运维人员的专业水平，确保各自的职责得到有效落实，以确保检修与维护水平得到提升。
4.结语
综上所述，火电厂锅炉阀门的检修，具有较强的专业性与复杂性，需要我们在日常检修工作中做好对其的维护，确保其始终处于性能最佳的状态，这样才能确保其运行的安全性和高效性。
【参考文献】
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