朱新明
重庆市立信职业教育中心，重庆 400036
摘要：随着市场经济的快速发展,机械加工行业也不断发展,但同时也对机械加工工艺技术要求越来越高。在实际加工生产中,受工艺精准度和质量等方面的影响,机械技工工艺技术存在技术误差,影响整体的生产效果。为此,文章分析了机械加工工艺技术误差的产生机理,并提出针对性的应对措施。
关键词：机械加工；技术误差；应对措施
引言
随着科学技术的不断发展，促进我国各行各业的快速发展。同时，在现代智能化的推动下，机制加工行业也获得了新的发展契机，但同时也对机械加工行业的运行基准越来越高。在这样的情况下，在机械加工过程中，由于受到各方面的因素影响，存在着定位误差、工艺变形误差、设备出厂误差、刀具误差等多方面的问题，严重影响着机械加工行业的发展。因此，为了有效规避机械加工工艺技术中的误差，要具体问题具体分析，并建立起科学合理的技术误差防范机制，从而有效提升机械加工工艺技术的精准度。
1机械制造加工工艺概述
机械制造水平在一定程度上可以反映出国家工业水平的强弱，其作为基础行业，整体发展会影响到许多其他行业，比如国防、食品、电力等。因此，机械制造加工在各个国家都备受重视，机械制造加工水平的提高意味着一个国家的综合国力的增强。在我国，机械制造加工工艺可以理解为人们依靠设备及技术将原料加工成机械品的过程。相较于发达国家，我们的机械制造加工还有很长的路要走。想要促进整体水平的提升，需要通过了解行业先进技术，配套相应设配，将质量安全贯穿生产过程始终，提升技术的合理性和创新性来实现。机械设计在很大程度上决定了机械产品的制造水平，想要提高机械制造加工工艺则进行合理化的机械设计尤为必要。在机械设计过程中将设计要点、质量与效率的影响因素综合考虑则会使设计与实际更加相符，也利于机械制造加工水平的提升。
2 机械加工工艺中存在的技术误差
2.1 定位误差
在机械加工的前期阶段，需要根据相关的设计图纸对待加工物品进行定位装夹。然而受到待加工物品形状及成品模型的限制，零部件加工的基准线和定位基准线有一定的误差，有可能是因为选取装夹位置不加恰当，使得零部件加工的误差大幅增加，与设计图纸的参数和实际成品的尺寸有着较大的偏差，这样会造成严重的经济损失。此外，在实际的加工过程中，产生定位误差也有可能是人为因素导致，比如工作人员在进行外力装夹时并没严格按照零部件的参数进行，使得零部件产生的内应力大于自身的弹性系数，则很容易产生加工事故。
2.2 设备出厂误差
设备出厂误差指的是设备制造过程中产生的误差。随着智能化、自动化技术的发展，目前在设备生产过程中出现误差率较低，但是设备零部件的机械加工会存在的一定误差。当在进行设备中某一个零部件加工时存在误差，虽然对设备整体的加工质量影响较小，但是如果存在两个或者两个以上的零部件加工误差，则会严重影响设备的性能，降低设备的加工质量。同时，在这样的情况下，机械加工设备经过长时间的运转，会严重磨损设备内部的各零部件。
2.3 刀具误差
在机械加工中,从业人员以加工数据参与为参考,通过对加工零部件形状和性能的了解,来选择更加合适的道具,满足机械加工的工艺需求。
但受自身主观意识的影响,操作人员在进行刀具选取时,由于不同刀具在性能、形状、结构等方面都存在较大的差异,使部分刀具的选择存在偏差,影响整体工艺的加工效果。例如机械加工常使用的刀具包含高锰合金、铸铁合金、K类硬质合金等材料,每一种刀具的工作性能都具有一定的差别,在工艺中的应用所产生的效果也不同。如操作人员缺少对刀具性能的了解和认知,就会在刀具选择上出现失误,降低机械零部件加工的精准性。
3 解决机械加工工艺误差的措施
3.1严格执行机械加工工艺的根本性原则
机械加工流程有明确的基础原则,即为以加工标准为依据,先粗后精,有序的开展各项加工活动。首先,机械价供应依照行业的标准,进行表面加工工作,对加工过程中产生的误差进行控制。减少操作人员所产生的监管不当的问题,保障加工工艺的精准性。其次,要加强对加工标准进行监管,促进各项基准参数之间最大程度的重合,避免加工过程中出现基准不重合的问题。最后,应定期检查加工设备的使用状况,在出现磨损严重的问题时,要及时进行上报,并安排维护人员对设备进行保养。促使各个设备都能够处在良好运行状态之中,降低加工工艺技术误差的产生概率。
3.2 误差补偿法
在机械加工过程中，由于加工过程较为复杂，使用的工具类型也较多，加之工作人员在实际加工操作中，受到主观因素或者客观因素的影响，从而导致机械加工工艺存在技术误差。对此，相关工作人员应当在误差发生之后要及时进行误差成因进行分析，并采取有效的措施解决。而误差补偿法便是有效降低机械加工工艺技术误差的措施之一，其通过人为产生的误差来弥补和抵消机械加工过程中产生的原始误差，可以有效降低工艺技术误差。举个例子，在滚珠丝杆生产加工过程中，工作人员可以适当地改变螺距，降低螺距的标准值，这样在装配时，在拉伸力的作用下会将滚珠丝杆的螺距拉长至标准长度，便可以抵消内应力和滚珠丝杆的热量，从而产生正应力，有效消除原始误差。
3.3 有效减少温度的变形
在减少机械加工工艺技术中的误差发生概率时,需要积极减少温度的变形,通过冷却液控制机械温度的方式,防止由于温度过高而出现的各种误差问题发生,进而促进机械加工工艺过程中,相关质量和效率的提升。在应用冷却液减少温度变形误差的过程中,可以有效对切削中产生摩擦热量进行降低,加强对相关温度的控制,从而有效防止温度变形而带来的误差问题。除此之外,在机械加工工艺技术进行过程中,也可以采用润滑剂减少温度的变形,合理对热源问题进行分析,从而从热源的角度减少温度,以此来达到解决和降低机械加工工艺中技术误差的问题和发生概率。
3.4 加强加工系统的分析
要想有效降低机械加工工艺技术误差，则需要加强整个加工系统的分析。而对于整个加工工序而言，由于涉及到多个环节，虽然大部分加工环节完成度较高且加工工艺符合标准要求，但是也有部分加工环节的工艺并不完善，加工技术有待完善，对此，可以通过误差分组法进行整个加工工序中可能产生的误差进行分组，针对性的进行误差控制，能够有效提升误差控制的有效性。
4结语
机械加工活动在运行过程中还存在一定的技术偏差,主要体现在定位和刀具使用方面的误差,降低加工的精准度,影响实际的工艺加工效果。为有效解决这类问题,减少加工所产生的误差。需要从业人员依照行业内的使用原则和标准,采用有效的解决措施对误差进行控制,并利用修复和填补法来解决误差,实现更加高质量的加工生产目标。
参考文献：
[1]杨昆飞.机械加工工艺技术误差产生机理与解决对策[J].世界有色金属,2019(18):52-53.
[2]李友生.机械加工工艺技术的误差分析及对装配质量的影响探讨[J].中国新通信,2018,20(11):218.
[3]李友生.机械加工工艺技术的误差分析及对装配质量的影响探讨[J].中国新通信,2018,20(11):218.
[4]文平.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的思考[J].河北农机,2020(1):42.