国家能源集团国电电力大同发电有限责任公司 山西大同 037043
摘要：磨煤机由于长期处于较为恶劣的工作环境中，且受煤价波动影响，工作煤种常常不是设计煤种，且变化频繁，导致磨煤机在工作过程中经常会出现堵煤、煤粉自燃等故障，对锅炉正常运行造成影响。本文就电厂锅炉辅机磨煤机检修故障的相关内容进行了简要的分析。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；检修故障
1磨煤机设备及其工作原理简述
磨煤机是火力发电厂必不可少的大型设备之一，属于给发电厂提供能源的设备，具有非常重要的作用。根据设备工作时转速的不同，磨煤机分为低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。通常低速磨煤机的转速在每分钟15-25转之间，常用的有双进双出筒式磨煤机和单进单出筒式磨煤机，本文所研究的BBD4060型磨煤机为低速的双进双出磨煤机。另外中速磨煤机的转速在每分钟50-300转之间，常用的有MPS中速磨煤机和HP中速磨煤机；高速磨煤机转速达到了每分钟750-1500转，目前常用的为MPF系列风扇式高速磨煤机。BBD4060型磨煤机属于双进双出钢球低速磨煤机，其设备主体的结构主要分成四大部件：筒体部件，主轴承部件，进出煤及送风部件，动力及传动部件。BBD4060型磨煤机的基本工作原理是通过转动筒体，带动内部的钢球转动，钢球在随着转动的过程中，对输入的煤块进行碾磨破碎。BBD4060型磨煤机作为双进双出钢球磨煤机，有两个对称的原煤入口和两个出煤口，在磨煤机运行工作的时候，其两端的原煤入口同时由给煤机进煤，然后落入混料箱，经进风处一次风将煤块进行一次处理烘干后，落入中空管，再经送风部件的热风盒加热形成的旁路热风预干燥后，由绞龙螺旋推进器将煤块送入磨煤机筒体。因为磨煤机两端的进出煤以及送风部件是互相对称的，而且由送风部件进风时是两端进入，所以由两端进入筒体内部的一次风（干燥介质气流）会在其中间部位形成一股对冲气流，这股对冲气流在碰撞后会各自反向运动，最终形成在两侧形成两股煤粉的运动回路，经过磨制的煤粉就是随着气流形成的这两股煤粉的运动回路进行反向运动，然后通过中心管与中空轴之间的环形通道，随气流运动到两端的出煤管。进入出煤管后，煤粉会继续运动，进入到煤粉分离器，在经过两侧分离器的分离后，达到燃烧颗粒标准的煤粉便通过气流送入与分离器上方直接连接的燃烧器进行燃烧，提供给锅炉足够的热能，而筛选下来的粗粒煤粉会掉落至返煤管，经由返煤管后又回落到螺旋输送器处，与原煤混合后，重新进入到磨煤机内进行研磨。
2火电厂锅炉辅机磨煤机检修要点
（1）修前设备检查
1）用手锤检查罐体兰盘与端头兰盘、端头兰盘与大齿轮兰盘、大齿轮与大齿轮的连接螺栓力矩的紧力。2）用盘车将罐体人孔门，转到罐体向下旋转一侧、罐内钢球位置水平以上停止。3）拆卸磨罐体人孔门上的两个M39压板螺母，拆卸人孔门。4）在罐体外部人孔门下部，沿径向垂直位置，安装接钢球的滑道和筛子。5）启动盘车，转动罐体直至钢球开始向外流动时停盘车。待球不流时再重复转动罐体，一直到钢球全部倒出。6）筛选将合格的钢球，然后装入专用球斗内，用电动葫芦吊起倒入簸萁滑入罐体内。7）回装罐体人孔门，紧固螺母。
（2）螺旋推进器检修及安装
1）运用起重工具将螺旋推进器吊出，放置合适的位置。2）检查联接螺栓有无断裂、脱落或松动的情况。3）检查螺旋推进器中心管止推螺旋叶片。4）如果出现螺栓断裂、脱落或松动的情况，以及螺旋叶片受损的情况，需要及时更换相关零部件。
（3）大小齿轮检修及安装
检查步骤：1）检查大小齿轮，发现掉齿或裂纹时必须更换。2）用色印法检查大小齿轮的啮合程度，啮合面达不到要求的应用齿轮卡尺测量并修整齿形，直到达到要求为止。3）用塞尺测量大小齿轮啮合的各部分间隙，并做好记录，间隙超过标准时应进行调节或修整，直至合格。4）检查大齿轮结合面及大齿轮与筒体法兰结合面紧固螺栓，有缺陷的要更换，松动的要重新紧固。5）检查小齿轮轴，发现裂纹时应更换，检查轴颈有无磨损及过热现象。维修维护步骤：1）运用起重工具将齿轮罩的一半先吊出，然后进行对大齿轮连接螺栓拆卸。2）拆除一半大齿轮，再拆除小齿轮。3）检查螺旋推进器中心管止推螺旋叶片。4）更换大齿轮，利用起重工具将大齿轮吊出，然后进行与筒体连接安装。
（4）联轴器检修及找正
1）检修：拆卸联轴器保护罩，将联轴器清理干净，检查内外套，发现穿透性裂纹时应更换。检查内外齿圈有无掉齿的现象。2）安装找正：每次测量时应在两个联轴器各自按相同方向旋转90°后进行，记录下每次转动后两只百分表的读数。测量同心度的A1表值记作a1、a2、a3、a4，测量瓢偏度的A2表值记作b1、b2、b3、b4。
（5）试运转检查
在主要部件零件检查维维修维护完毕后，可以对磨煤机设备进行试运转检查，试运转的时候需要注意的是转速大小，一般平稳运行的转速为16.6r/min，注意记录各部件运行情况，如有异响，立即停机。
3磨煤机具体故障和故障排除分析
3.1具体故障
3.1.1磨煤机振动大
磨煤机在运行过程中需要对煤块进行碾磨，出现一定程度的振动是正常现象，但是当振动幅度过大时可能是出现故障的信号。具体表现为磨煤机设备出现大幅度的机械振动和噪声、电机电流波动大。磨煤机振动大的主要原因有：碾磨力过大、加载不均匀、有“三块”（铁块、石块、木块）进入磨煤机、磨辊磨损严重等。
3.1.2磨煤机少煤或断煤
磨煤机少煤或断煤是指磨煤机入口煤量异常减少或无进煤，表现为因磨煤机内存煤量降低导致的磨煤机电机电流减少，出口温度升高，磨煤机进出口压差逐渐减少等现象。导致磨煤机出现少煤或者断煤的主要原因为：给煤机堵煤、故障或者落煤管堵塞。
3.1.3磨煤机堵煤
磨煤机堵煤故障是指由于煤粉堆积导致磨煤机内部空气与煤粉流通不畅，影响磨煤机制粉，直接影响磨煤机的正常运行，属于较为严重的故障。当出现磨煤机堵煤故障时，磨煤机出口温度、入口一次风量以及磨煤机出口风压降低，进出口压差大幅增加。磨煤机出现堵煤的主要原因是煤粉本身易于粘结，当出现干燥不充分，或者风量不足的情况时，煤粉容易在磨煤机内部粘结，引起堵煤。
3.1.4磨煤机磨辊磨损
磨煤机磨辊磨损是指当磨煤机经过长期的运行之后，由于磨碗、磨辊等部件出现磨损导致磨煤机出力下降、制粉电耗升高。由于磨煤机磨辊磨损通常是一个非常缓慢的过程，故障表现较为不明显，当检修发现时，故障常常已存在一段较长的时间。磨煤机磨辊磨损故障出现的原因主要有：研磨的煤质硬度较高、加载力不正确、连续运行时间过长等。
3.2故障的排除
一般来说，磨煤机的缺陷主要集中在风管或减速机异响的排除上，由于这些缺陷的存在导致检测和排除有一定的困难，所以在检修前必须制定详细的缺陷排除模式，以确保检查的正常进行：故障的主要原因是齿轮箱和齿面之间的点腐蚀，与装置的运行有关的点腐蚀有几种原因，工作环境和设备质量。如果技术人员发现设备质量有缺陷，必须及时联系设备制造商更换系统或设备的某些部件。如果设备的功能有问题，维修人员必须在适当的时间关闭调整装置，以避免由于电流过大、腐蚀和高温时对性能的影响而导致齿轮温度变化。
4结束语
综上，磨煤机是火电厂重要的设备，维修过程中也容易发生故障，特别是振动、噪声和磨损寿命。在安装阶段，设备要按照标准安装；对设备的维护保养工作必须根据实际情况做好操作。加强机组运行效率，提高设备使用耐磨度，确保设备稳定安全的运行，为火电厂稳定运行提供动力基础。
参考文献
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