北京建工土木工程有限公司 北京市朝阳区 100015
摘要：随着我国经济的快速发展，环境保护理念更加贴近人们的生活，污水处理既保证资源得到再利用，也改善人们的生活环境，污水处理项目遍地开花，全面展开。
再生水厂工程设计采用节能环保理念，水工构筑物均采用混凝土自防水，再生水厂的水工构筑物不同于其他建筑，如果发生渗漏，将严重污染土壤和地下水，且混凝土池体的渗漏点目前的技术很难完善、长久的修复，所以做好事前控制尤其重要。
本文通过对北京某再生水厂工程的水工构筑物为例，分析可能造成渗漏的主要原因，作为控制点，选用目前比较好的相应措施进行处理，通过多年的水工构筑物施工，综合采用本文中相应的控制渗漏措施，在满水实验检查及联动运行过程中，墙体渗漏情况较之前工程得到大幅度的改善，取得了较为理想的效果，为类似的工程问题提供了帮助。
关键词：池体渗漏；渗漏原因；预防措施
一、工程概况及特点
北京某再生水厂工程，污水处理工艺A2/O+砂滤池工艺，日处理污水20万t/d。本工程水工构筑物外侧无柔性防水层，构筑物防水、抗渗依靠混凝土结构自防水，故构筑物的混凝土抗渗防水质量直接影响后期的使用功能和安全性。本文以厂区最大水工构筑物生物池为例，
生物池位于厂区西南部，半地下结构，本构筑物结构安全等级为二级，构筑物设计的安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为乙类，混凝土结构的环境类别为二类b。钢筋混凝土结构的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.20mm。平面尺寸为117.4m×101.26m×12.3m，工艺运行水位8m，基础采用筏板基础，地基采用天然地基，地基承载力特征值不小于110kpa。
二、混凝土结构墙体渗漏的主要原因分析
经过对多项类似工程进行对比，再生水厂的水工构筑物，易发生渗漏的主要原因有以下几项内容：
1、防水混凝土施工过程处理不当造成渗水
1）商品混凝土坍落度、浇筑过程振捣不当；
2）防水混凝土养护不到位等。
2、混凝土结构施工缝处理不当发生渗水
1）施工缝留设位置不当；
2）防水构造施工方法不当；
3）施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合等
3、混凝土结构变形缝处理不当发生渗水
1）变形缝止水构造处理不当，成为渗水隐患；
2）变形缝留置方法不当，填缝材料与混凝土结合不好；
3）固定填缝材料的钢筋，成为渗水的通路；
4）裸露的变形缝保护措施不当，防水层损坏，造成渗水。
4、混凝土结构后浇带处理不当发生渗水
1）混凝土底板和墙体后浇带留设方法不当；
2）混凝土保护不到位，成为渗水隐患；
3）补缝措施不当，浇筑时机过早，未清理等，造成渗水。
5、穿墙螺栓、穿墙套管等部位处理不当产生渗漏
1）穿墙套管、埋设件止水构造处理不当，造成渗水；
2）穿墙套管、埋设件周围混凝土振捣不密实，造成渗水。
三、墙体主要渗漏控制点预防措施
1、混凝土施工过程预防措施
混凝土施工过程的控制，包括保护层的控制，商品混凝土质量的把控，以及浇筑过程中分层浇筑、振捣及养护措施，防止出现温度裂缝、干缩裂缝，蜂窝麻面现象发生。
（1）保护层控制
钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，严禁使用顶模棍，墙体采用梯子筋、垫块控制保护层，浇筑过程中必须安排看筋、看模人员，发现钢筋偏移、模板崩裂及时处理。
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（2）混凝土布放
墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹干净，再用清水将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺30～50mm与预浇混凝土同标号的水泥砂浆，以防止烂根现象。
混凝土运至现场必须测坍落度，超过或未达标者不许浇筑。
浇筑时先布放30-50mm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层厚度宜1m，分层交圈，连续浇筑。对于厚墙，混凝土布放时泵车下灰管尽可能伸到墙体内部较低部位，以3米距离为布放点有序进行；当墙较薄泵管无法伸入时，可用带灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土离析又可防止灰浆污染模板上部。遇到预埋钢管处由套管一侧下灰，使混凝土从另一侧翻出后再从另一侧下灰，遇到木制预埋盒处必须在盒两侧同时下灰，两侧灰面高差不得大于200mm，遇到伸缩缝止水带处要先将止水带舒展平整方可下灰。
混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25℃时，不应超过3小时，气温大于等于25℃时，不应超过2.5小时。
墙体混凝土浇筑应控制浇筑速度，不可浇筑过快造成模板侧压力异常增大。根据本工程模板及混凝土特点，宜将浇筑速度控制在每小时500mm高。
（3）混凝土振捣
1）每一层混凝土布放完毕后及时开始振捣工作，振捣采用插入式振捣棒。顺墙方向采取“一”式下棒，下棒间距400mm左右，下棒时棒头必须插入已振捣完的下层顶面50mm下；
2）振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，不可用力往下推，应使其自然沉入混凝土内。
3）插入后上下抽动，幅度50-100mm。
4）每一插点振动时间约为20-30秒，使混凝土达到饱满象征：
①不再冒出气泡
②不再显著下沉
③表面泛浆
④表面基本形成水平面
⑤不许出现漏振过振现象，振捣过程中发现混凝土有异常现象，如泌水、离析、集料不均匀应立即汇报并采取措施。
1）振动棒插入深度（包括插入下层混凝土部分），不宜大于振动棒长度的3/4。
2）在混凝土振捣过程中，局部无法使用振捣器时要用捣固铲、钎等人工振捣。使用人工振捣时必须一下接一下仔细进行且要保证捣固到位。
（4）养护
温度裂缝、干缩裂缝与混凝土养护关系极大，在混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，根据规范要求，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
养护采用贴膜洒水养护，为防止混凝土温度裂缝出现，必要时采取覆盖湿麻袋片及养护膜等措施保湿养护。
养护必须到位，外露部分必须全部湿润，洒水均匀。
2、结构施工缝、变形缝、后浇带的处理措施
水工构筑物施工缝为池体主要渗漏点，所以编制施工方案时尽量少留，留置位置严格控制，水平施工缝应高于底板30cm以上，竖向施工缝宜利用变形缝、后浇带的位置留设。
（1）施工缝、后浇带防水处理措施
1）侧墙竖向、施工缝及后浇带采用钢板止水带进行防水处理；止水钢板尺寸为：300mmx3mm的钢板，两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于20mm止水钢板的“开口”朝迎水面。
2）止水带纵向中心线与结构施工缝中心线对齐误差不大于1cm，与接缝表面垂直误差不大于15°。
3）埋式钢边止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，牢固可靠。
4）施工缝、后浇带接茬处理
①墙顶部多浇筑1cm厚混凝土，沿水平、竖向缝边线处3-5mm弹一道切割线；
②钢筋位置调整后，用钢丝刷将柱筋表面水泥浆清除干净；
③ 沿切割线，用云石机切割，深度1cm；
（2）墙体变形缝防水处理措施
为保证水工构筑物池体施工缝防水效果，本工程变形缝施工采用橡胶止水带防水，两侧使用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板填缝，外侧使用双组份聚硫密封膏封闭，如下图所示：
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橡胶止水带采用CB300X6-30止水带，形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求。且无裂纹、无气泡。接头应采用热接，使用聚硫密封膏勾缝材料，接缝应平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象。
止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
变形缝两侧混凝土必须分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两段一次浇筑完成。
3、穿墙螺栓、穿墙套管等部位防水措施
（1）穿墙螺栓防水处理
为防止水工构筑物墙体穿墙螺栓位置渗漏，模板安装过程中，本工程全部采用工具式螺栓焊止水环的形式。工具式螺栓分为螺栓内置节及外置节，内置节上焊止水环。
拆模时，以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽 封堵严密，密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。
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（2）穿墙套管防水处理
本工程固定式穿墙管加焊止水翼环，套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并作好防腐处理，套管内表面应清理干净。
结论
再生水厂中的水工构筑物，往往工作水位较深，水压较大，一旦施工不当，造成墙体渗漏，带水维修难度及安全隐患极大，不仅将花费高额的修复费用，且目前的技术无法真正长久的解决，以致污染土壤及地下水，因此，做到事先控制尤其重要，既节约工期，也免除一部分无需的修理费用。
本文介绍了水工构筑物常见的几项渗漏原因分析，通过北京某再生水厂工程为例，选用相应控制措施，应对解决其几项主要渗漏控制点，并得到了显著的效果，将渗漏风险大大降低。
在施工过程中尚需不断总结经验，以信息科技为抓手，应用新技术、新工艺、新材料来不断丰富和完善水工构筑物的防渗漏措施，为水工构筑物的使用打好基础，为绿水青山保驾护航。
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