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摘要：在进行钣金件加工工艺的应用中，其对应的工艺实施技术应用和具体的技术应用控制存在着明显的关联性，并且在整个技术的应用发展中，其技术控制实施中的技术处理要点和具体的技术控制需要结合，这样才能发挥出钣金件加工工艺技术应用的优化控制需求。鉴于此，本文针对钣金件加工工艺的优化设计进行了专门的研究，希望在本文的研究帮助下，能够为钣金件加工工艺优化设计提供参考。
关键词：钣金件；加工工艺；优化设计
引言：在新时代的背景下，我国的经济发展由高速度转向高品质，很多产业也开始转向高品质的方向发展，在钣金件加工方面，对钣金件加工工艺的优化处理是目前的工作重点。钣金件加工工艺影响着相关的产品品质，在这个愈发重视个性化高品质化的社会背景下，钣金件加工工艺的优化处理顺应了时代的需求。因此，相关人员就有必要对钣金件加工工艺的优化设计策略进行深入研究和探讨。
1、钣金加工工艺概述
根据金属薄板零件的分类，钣金工艺可以分为冲压工艺、折弯工艺和焊接工艺三种形式。三种工艺分类不同，其特点也各不相同。冲压工艺和折弯工艺在作业中会应用相应的模具，焊接工艺会应用到焊接设备来对相应待加工的零件进行焊接处理。基于此，想要提升钣金工艺质量，就需要设计出符合钣金作业需求的模具和设备，从而提升钣金加工的精确度。
钣金加工是对金属材料进行加工，然后制成所需要的尺寸和形状，再结合焊接等工艺，使其成为符合使用需求的产品或零件，例如生活中常见的金属制品或通风管道等，都属于钣金件。由于钣金件因需求不同，其设计形状也各不相同，这就对其设计工作增加了一定的难度，在对钣金件进行设计时，既要满足其使用需求，也要兼顾其外观与制作成本。所以，钣金件加工设计包含了较多方面的因素，设计人员应对设计环节涉及到的各项因素进行充分考虑，从而设计出更加科学的产品方案。
2、钣金件加工工艺的优化设计策略
2.1冲载环节
冲裁是利用冲模使板料相互分离的工序。冲裁零件的形状应力求简单，尽可能采用圆形或矩形等规则形状并简单对称，以使下料简便和排样时废料最少。
（1）冲裁件的外形及内孔。冲裁件的外形和内孔的转角处，应以圆弧过渡，避免尖角，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象；同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损。圆弧半径R的大小可由材料壁厚t决定，当尖角α＞90°时，取R≥（0.3～0.5）t；当α＜90°时，取R≥（0.6～0.7）t。冲裁件圆角半径的最小值如图1所示。
（2）冲孔的最小值。冲孔应优选圆形孔。冲孔时，如果冲裁件上孔的尺寸小，则冲床负荷小，但不能过小。因为孔过小时，凸模单位面积上的压力增大，使凸模材料不能胜任。孔的最小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。另外，零件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离ａ受凸模强度和零件质量的限制，也不能太小。应满足ａ≥2t，且ａ＞3mm。
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图1 冲裁件圆角半径的最小值
2.2折弯环节
2.2.1满足折弯件最小弯曲半径要求
在折弯技术的处理实施中，要在实际的应用中处理不同的情况，要注重因地制宜的原则，把握实际的情况。在整个折弯技术的处理中，其对应的折弯技术处理，需要按照具体的加工工艺运行控制进行整合，满足折弯件最小弯曲半径要求，不断的提升工作人员的专业能力，加强对于生产过程的监管，对生产出来的产品进行验收，及时对产品做出反馈，确保满足生产标准，保证产品的品质以及安全性。满足折弯件最小弯曲半径要求，有利于降低生产过程中企业的人力物力等消耗，实现企业效益的最大化，提升企业的市场竞争力。
2.2.2对直边控制进行对应的技术处理整合
对直边控制进行对应的技术处理整合能够满足实际操作中对钣金件加工工艺的优化处理，提升钣金件加工产品的自身品质，直边控制影响着相关的产品品质，具有实质性的作用和意义。对直边控制进行对应的技术处理整合需要注重实际情况，一切从生产的实际情况出发，进行合理的分析和操作，完成对直边控制进行对应的技术处理整合，保证相应技术的适时应用，在各个方面促进生产的效率，实现对钣金件加工工艺的优化处理。
2.2.3对折弯件变孔距进行全面的分析
对折弯件变孔距进行全面的分析是对钣金件加工工艺优化处理的另一个重要的措施。相关人员在实际的工作中一定要对其予以足够的重视，才能保证效果，实现加工产品品质的提升。在对折弯件变孔距进行全面的分析之前，要进行完整的技术研讨，商讨最为合理的操作方法，保证相应技术的适时应用，在各个方面促进生产的效率，实现对钣金件加工工艺的优化处理。对折弯件变孔距进行全面的分析能够满足实际的需求，提升工作人员的专业能力，实现对于生产过程的合理有效，使得生产出来的产品验收合格，有利于产品的及时反馈，确保满足生产标准，保证产品的品质以及安全性。
2.3压铆环节
钣金件的压铆环节，通常情况下是指将钣金材料通过压力的作用，使得钣金材料发生形变进而将其耦合在一起，这一工艺通常情况下被应用在螺钉压铆、螺栓压铆等环节，就螺母的压铆操作环节来说，通常情况下螺母将呈现圆形并带有一段压花型的齿轮和导线槽口。所以，对钣金件进行压铆，不仅可以对原有螺母的制作环节进行质量上的优化，同时也可以避免焊接工作。
在这一环节，工作人员如果想要获得较好的设计方案，首先可以在实际的压铆工作中，根据不同压制螺栓的高度来选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力释放情况进行调整，这样可以保证螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次，可以在压铆结构设置的环节，选择适配的钣金尺寸，以确保压铆的效果，同时也能够避免钣金件压制环节的脱出。
2.4焊接环节
焊接环节是整个钣金件加工过程中冷作环节中将其各部分结构连接到一起的重要方式之一。通常情况下，这一环节都会被放置在高温的背景下进行操作。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行，所以，在实际的焊接环节，应根据不同钣金件的性质进行不同焊接方法的选择，最大程度上保证焊接形变的减少同时提升焊接的实际效率情况。例如，在实际的焊接环节，首先应确定留有的足够的焊接控制，其次，需要将焊接部位的长度控制较准确，避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。
结束语：
综上所述，在我国当前的钣金件加工工艺应用中，钣金件加工工艺影响着相关的产品品质，钣金件加工工艺的优化处理要顺应时代的需求，不断提升自身的品质。注重技术的有效整合，实现人员的合理配置，保证钣金件加工产品的品质，降低实际操作过程中不必要的资源损耗，提升资源的利用率，保证企业的效率，促进企业自身的长久健康发展。
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