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摘要：进入新世纪以来，我国经济发展速度不断加快，人们生活水平和生活质量不断提升，对自身的居住环境也有了更高的要求。同时，随着国内城市化进程的加速，城市人口密度越来越大，人均空间占有率大幅度降低，因此在建设中不得不向上层空间发展，城市中的高层建筑越来越多，已经逐渐成为城市中的主要标志。众所周知，高层建筑具有层数多、结构复杂、设计难度大等特点，导致高层建筑的建设质量成为社会各界人士重点关注的问题。目前，建筑行业的发展迎来了春天，但是建筑行业也应该看到其中的挑战，对技术要求的提升，才能够真正构建高质量的建筑，成为城市发展中一道亮丽的风景线。混凝土是建筑施工中的重要材料，也是影响建筑质量的关键因素，因此施工人员应该对其极为重视，确保建筑工程施工质量。面对建筑行业的快速发展，施工人员也应该不断提高混凝土的施工技术，根据建筑项目的特殊性，选择适合的施工技术，为高质量的建筑工程奠定坚实的技术保证。当然了，在建筑工程施工中，我们也应该看到复杂多变的环境，存在诸多挑战，在施工过程中以及施工的后期维护上，都应该予以重视，为建筑行业的快速发展助力。本文主要分析混凝土工程施工方法。
关键词：混凝土浇筑；建筑施工质量；土木工程
引言
混凝土浇筑施工是一个非常重要的工作，对建筑工程的质量有决定性的影响，为此需要通过控制浇筑施工的质量，合理使用技术，保证建筑的质量。通过做好施工之前的准备，施工中根据实际情况和需求来施工技术，满足各方面施工要求，保证施工顺利进行，提高建筑的经济效益。
1、工程概况
1.1工程概况简介
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1.2设计简介
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1.3本工程主要建筑功能：工业车间及车库，总建筑面积79807.19㎡，其中地上建筑面积53861.09㎡，地下建筑面积25946.1㎡。
1.4本工程地下二层局部为人防出口范围，人防面积：87㎡。
1.5本工程设计标高±零相当于绝对标高38.00m，建筑物室内外高差为0.3m。
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图一
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图二
2、混凝土浇筑总体安排
2.1施工流水段划分：
（一）底板及基础上反梁-2层、地下室顶板按照设计后浇带分段施工，1#楼分9段施工，2#楼分三段施工；（附图一、二）
（二）上部结构分栋分层进行施工，1-3层分9段施工，3层以上分楼共分4段施工
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2.2、现场组织机构
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3、混凝土工程施工质量保证措施
3.1确保原材料符合规范、规定要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。
3.2施工过程优化配合比设计，确保工程质量
混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，本工程地下工程的底板、外墙、裙房顶板等部位防水、抗裂要求较高，因此混凝土配合比通过采用添加高效减水剂、掺加粉煤灰、合理选择骨料粒径及级配等措施在满足适宜坍落度的情况下尽量减少水泥用量及用水量，并采用正交试验法确定最佳配合比，同时搅拌站及外加剂生产厂家派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控，随时调整优化配合比，满足混凝土的可泵性、耐久性、及装饰性要求。
3.3加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性
（一）对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。（二）要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验，每车做1组，凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围，均应退回搅拌站，严禁使用。
3.4加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求
（一）结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）有关规定，并留置试验总次数30%的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组。（二）用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。（三）用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）要求，在达到等效养护龄区时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。同条件养护试件必须用钢筋笼装好、锁在取样构件旁与构件同条件养护。
3.5做好混凝土小票收集、分析工作
（一）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。
（二）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。
3.6做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生
（一）混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣。（二）本工程模板大面、小面在支模前应清理干净，大面涂刷脱模剂均匀且用棉纱擦拭光亮，保证混凝土不因模板清理不干净而产生麻面。
3.7合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝
（一）合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。（二）混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而导致混凝土出现冷缝。（三）另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。
3.8重视施工缝处理与接茬：
（一）本工程外墙、底板应按规范认真细致地处理施工缝，一方面避免渗漏水现象发生，另一方面保证接缝处质量。（二）施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。在浇筑混凝土时，先用压力水冲洗湿润，并在施工缝处浇筑一层适量厚度的与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土，确保施工缝处混凝土与原混凝土形成一个整体，底部无漏浆现象发生。
3.9做到事前观察、振捣实行挂牌制，确保振捣质量
（一）混凝土成型密实，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂缝的产生，达到内坚外美的效果。（二）事先熟悉图纸，对墙体内洞口、梁柱节点及钢筋稠密处位置做到心中有数并做好标识，保证浇筑时对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处更要加强振捣。（三）每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，重点部位安排经验丰富、责任心强的人员振捣，保证振捣有序，避免过振、局部漏振现象发生。
3.10掌握振捣方法与要点，确保混凝土振捣密实
（一）墙柱混凝土的振捣方法及要点：1. 本工程墙体混凝土采用接软管下料（接管后距浇筑面不超过2m），柱采用塔吊吊灰斗和布料机配合下料，保证混凝土下料时不出现离析。另外，门窗洞口两侧必须对称下料，防止下料高低不均衡挤偏门窗模板。2. 实行分层下料、分层振捣，分层下料及振捣厚度一般控制在40cm内，现场操作时采用标尺杆控制，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。
（二）掌握振捣要点：1、对于厚大墙体必须选用高频插入式振捣器，采用“梅花型”振捣（墙厚在400mm内的可用一字型振捣），墙体振捣棒移动间距为400mm左右，振捣时要求快插慢拔，振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。2、掌握好振捣时间，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉且表面泛浆为准，确保不漏振，避免过振现象发生。
（三）楼板混凝土的振捣方法及要点：1、采用布料杆布料，布料时在应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，布料摊铺厚度要略厚于板厚。2、板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3、楼板混凝土采用复振技术，先用插入式振捣器振捣头遍，待混凝土沉缩一阶段后且初凝前，采用平板振捣器进行二次复振，复振时间一般在第一次振捣后20～30分钟，以消除混凝土表面产生的早期裂纹。当采用插入式振捣器振捣时，做到快插慢拔，振点移动均匀，振捣棒移动间距为400mm左右；当采用平板振捣器时，振捣方向应以浇筑方向相垂直，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。
3.11控制好楼板面混凝土标高，确保楼板厚度准确
楼板面面积较大，标高不易控制，常出现板高低不平，严重影响了装修面层的施工。因此应加强混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振捣完毕后用长刮杆初步找平，待混凝土终凝前木抹子细致找平两遍，以确保楼板面标高偏差在规范允许内。
3.12从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生
（一）严把材料关，优化配合比设计；选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量。
（二）控制好钢筋位置，减少受力裂纹；钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。
（三）强化浇筑工艺，减少塑性收缩；1.采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩。2.墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹，另外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。3.控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹，因此施工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度。4. 混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料不再沉落为宜。
（四）严格控制拆模时间，避免裂纹产生；1.梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模。
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2.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。3. 另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方面粘模而使混凝土表面产生麻面，另一方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。
（五）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹；1、混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或上部和下部硬化不均造成差异收缩。2、混凝土养护幼龄时期（常温下1～3天）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。
（六）控制好大体积的温度裂缝：通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。
（七）混凝土施工允许误差表
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结束语
建筑工程施工中会大量使用混凝土浇筑施工，为了保证建筑物的质量，就需要对混凝土的施工中质量进行控制。为此，需要根据施工要求合理使用混凝土施工技术，满足混凝土的技术要求，保证施工质量。
参考文献：
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[2]孙卫.高层建筑施工过程混凝土工程质量控制探究[J].四川水泥，2017（5）.