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摘要：现代城市建设及发展阶段，排水主干管敷设数目不断增加，规模也有不断拓展趋势。针对小口径（≤600mm）支管管网工程，建设阶段若沿用开槽施工传统工法，则会破坏道路结构、干扰交通、污染自然环境，故而急需作出改进、完善。小口径顶管法属于近些年发展起来的一种非开挖技术，在敷设管道表现处很多优势。结合具体项目，探讨小口径微型顶管施工技术要点及质量控制要点，以供同行参考。
关键词：小口径；钢筋混凝土；微型顶管；技术要点
二次工法（即地箭式）是微型顶管施工阶段的常用技术手段，应用范畴通常是D300~600mm的钢筋混凝土管，该类施工在德国、日本发展成熟，近些年被引入至国内建筑施工领域中。和开挖敷设管道传统工法相比较，小口径微型顶管技术表现出施工快速、精准度高、噪声低、对交通运输影响偏小、造价偏低等诸多优势。但受传统观念、设备水平等因素的影响，当下该项顶管技术在国内建筑领域中尚未全面推广。
1、小口径顶管技术优势分析
小口径顶管主要是指直径＜800mm的管道施工技术，和定向钻孔拖拉管法相比较，小口径顶管技术持有较明显的优势，其能够提升空间资源的利用率，能够一次完成污水管道的铺设任务，且施工完成管道具较高的平直度，管道和孔道内部很少出现较大空隙，较明显的提升了污水管道施上的质量，减少会规避施工区段现塌陷问题。且利用该顶管技术建设市政污水管道，投用后，管道淤积现象的发生率偏低，有效延长了污水管道的使用年限。
2、工程概况
本项目位于**村，该村常住人口1000人，村民使用地下水。由于村里缺乏用水资料，依照现行规范，村民生活用水量取150升/人·日，生活污水排放量为总水量的80％计，生活污水排放量为120立方/日。本村里街坊道路狭窄，然而路面质量较好，同时又是刚刚竣工项目，、现况地上物有电线杆、地下障碍物有现况自来水管、自来水井，无法满足开挖条件，不方便开挖敷设新的污水管道，确保安全施工，采用微顶技术。
3、建设作业坑
本项目微型顶管施工阶段选用预制沉井作为作业坑与接收坑，两坑大小一致。使用D2 600mm预制钢筋混凝土III级企口管，预制管各节长度均为2.0m。施工阶段组织人力在管壁中分层次挖掘、运送土方，伴随井中土层的不断降落过程，依靠其自体重量消除和土壁间形成的摩阻力，持续沉降到指定位置。微型顶管自身作业坑的内径控制为2.0m便能符合本工程项目施工设计要求，本工程选用的直径为2.6m，以更好的满足设计图纸上检查井的尺寸要求。（微顶坑和接收坑的尺寸核对）
4、微型顶管施工
4.1施工准备环节
利用专用车辆将微型顶管机及其配套系统运送至工程现场指定位置，指派专业人员依照规范要求安装设备并加以调试，并将起重器具搭设在作业坑与接收井适当位置，需要规划出长度＞8m、宽度≥6m场地安置施工设备。顶管施工阶段需要配置380 V、120 kW的电力资源，结合工程现场顶进压力监测值适时注浆，其目的是减少操作时的阻力，在工程现场储存3.5m³水以备用。常用的微型顶管设备有钻掘、激光导向、出渣、顶进以及调控系统等。
施工人员依照设计要求在作业坑与接收井中心线上搭设经纬仪，检测出沿线作业坑所处方位，牵拉出衔接两个位点的连水准线，借用垂线、卷尺对顶管进行定位。
4.2先导管的顶进施工
在所有施工设备安装就需后，便可以进入到先导管顶进工序中，要求施工人员凿除洞门，凿除至大于管道外周径50 mm位置，等同于将洞门处附带的钢筋混凝土整体凿除，全面清理掉洞口中储留的混凝土等杂物，经检测后确定其清洁度达标以后，将防水橡胶板安设在洞口，而后把先导管穿插过洞口，朝向前期规划好的路线持续顶进。
本工程项目中，选用的先导管为内径
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100 mm中空钢管，顶进阶段利用激光经纬仪观测坡度与路线，酌情予以微调整，从根本上保证能取得预期顶进效果。先导管各节段长度均为0.8 m，每个节段在顶进完成后，顶管机油缸便后退一段距离，而后安放下一节段，即采用接力式顶进模式方法逐渐朝向接收井顶进，将先导管顶进速度调控为1节/min。
先导管箭头隶属于斜面箭头，箭头后端安置了两个隔板，为规避顶进操作阶段混凝土经箭头进入到先导管与出泥钢管的问题，建议在箭头背侧安置检测标靶，标靶亮灯方向代表着先导管箭头斜面方向，借用作业坑中安置的经纬仪观测标靶状态，利用扭力调整箭头的顶进方向。
顶进施工阶段，为了将先导管和土层形成的摩阻力降至最低，强化扭转能力，一般推荐联合应用二重管（先导管与出泥钢管），先导管中形成的管扭力会经由内管传导到箭头，这样先导管和出泥钢管间的摩阻力就会被削弱。先把箭头安置到先导管外管中，而后依照说明书衔接先导管与箭头。在这里应注意的内容是，要同步持续推进先导管外管与外管衔接作业，待观察到先导管抵达接收井以后，要抽拿出内管，调换为出土螺旋管，以为后期掘削排土过程创造便利条件，出泥钢管通常每节段管长度为0.8 m。
4.3混凝土管顶进
本微型顶管施工阶段选用了由特殊材料加工制作而成的混凝土管，管节长均为1.0m，单根自量约415 kg，施工方拟定选用两台280 t千斤顶完成顶进任务，计算顶进平均速度为7.9m/h。管道顶进阶段需配合喷水处理工序，工程现场实际测量到喷水量平均值为11.5L/min，从理论层面上分析，微顶管顶进最大距离为78m。当确定出土螺旋管抵达接收井以后，要立即把转接头装置增设在其尾部，用于顶管机头，机头后侧和混凝土管连接以辅助顶进施工过程。混凝土管于作业坑内每顶进一个节段，在接收井内就拆卸回收一个节段的出泥管。以上操作循序推进直至机头抵达接收井，提示顶管施工结束。因为在顶进施工阶段，先导管和出泥管均持有一定引导性作用，故而混凝土管顶进施工阶段无需二次调整机头所处方位，便能够精确抵达管道设计的轴线与高程。
顶进施工阶段，施工人员若发现顶进阻力偏大，则可以考虑联合使用注浆方法加以处理，注浆是降低顶进阻力的有效方法之一。浆液选定为触变泥浆，配合比设计情况如下：水：膨润土：碱=1：0.11：0.05。
5、经济分析
比较在管道埋设深度为6m的工况下，D500 mm微型顶管、D1 000 mm人工顶管于D500 nlm掘路明开槽3种工法的经济情况，发现其造价依次为3878元/m、4150元/m、6000元/m，和后两种工法相变，微顶管施工有工作井占地面积少、费用低的优势。
结束语
微型顶管施工阶段采用先导管顶进，能协助施工人员预先判断前方施工路段地质条件及是否存有障碍物，掌握相关工况，实施有效的规避措施，进而杜绝顶进阶段中断的状况。
由于D2 600 mm管径自量偏大，故而在约40 m的短距离顶进领域中有较强适用性，故而设定微型顶管的主顶管径区间为D400～500 mm。本项目中选用D500 mm管径，最大顶进距离为72 m。
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