工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望--中国期刊网

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工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望

发表时间：2020/10/10 来源：《基层建设》2020年第17期作者：王鑫

[导读] 摘要：一直以来中国的主要经济产业为工业产业，而在工业制造行业中，机械焊接是其中的重要元素之一，随着工业化的持续发展，工业市场中的竞争也愈发激烈，需要工业产业持续提升自身的整体制造水平，并增强效率，这样才能够在市场中站稳脚跟。

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        摘要：一直以来中国的主要经济产业为工业产业，而在工业制造行业中，机械焊接是其中的重要元素之一，随着工业化的持续发展，工业市场中的竞争也愈发激烈，需要工业产业持续提升自身的整体制造水平，并增强效率，这样才能够在市场中站稳脚跟。所以，机械焊接工艺的发展是非常必要的，对于提升工业制造质量和效率都有着重要的作用。基于此，本文对工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望进行了深入分析，以供参考。
        关键词：工程机械；焊接工艺；发展现状；发展趋势
        引言
        在社会经济高速发展的背景下，工程机械的应用范围呈现出不断扩大的趋势，工业行业的发展对于我国城市化建设、国民经济的提高有着重要作用。工程机械的应用，不仅提升了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时还保证了工业生产的质量。
        1工程机械制造主要焊接工艺
        现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
        2工程机械焊接工艺发展现状
        2.1焊接设备发展现状
        我国是一个工业大国，工业行业的蓬勃发展不仅能够提高国家整体经济水平，并且还能够实现对民生的改善，推动城市化建设进程，具有十分重要的现实意义。与海外发达国家相比，我国由于起步较晚，在焊接设备、焊接工艺、焊接方法等方面存在很大差距。传统的机械焊接设备只能将其应用于材料连接当中，设计原理非常简单，并且其应用范围也十分有限，设备做工粗糙，不仅整体美观度不够，其焊机效率还非常低。新世纪以来，随着我国科学技术水平的不断提高，工程机械焊接设备制造方面取得了很大突破，已经逐渐实现了智能化、自动化，拉近了与国外发达国家之间的距离。从目前来看，我国手工焊接、自动化焊接等方面均取得了较为理想的进步。首先，在手工焊接方面，焊接变位机得到了大力研发与推广，在很大程度上提高了人工焊接质量与焊接效率，能够达到仰焊、立焊、横焊所无法实现的效果。另外，在自动化焊接设备方面，智能技术、自动化技术在工程机械制造领域中的应用，衍生了焊接机器人、自动焊接专机等先进焊接设备。借助这些先进焊接设备，只需要在其中录入参数即可让其自动进行焊接操作，不仅降低了人工劳动量，并且还在很大程度上提高了焊接的稳定性与精准度，使得工程机械制造行业的生产效率得到大幅度提高。现阶段，焊接机器人在我国工程机械行业已经得到了广泛的应用，使一些金属、汽车零件的制造更加标准化、精确化。
        2.2焊接工艺操作现状
        工程机械焊接过程中应用的连接工艺分为很多种，例如螺纹连接工艺、销连接工艺、配焊连接工艺等。目前来看，我国工程机械领域中最为常用的两种工艺便是螺纹连接工艺与销连接工艺。

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其中，螺纹连接工艺在拆卸、连接方式等方面有着很大优势，但与销连接工艺相比，螺纹衔接工艺的应用范围较少。销连接工艺在一般机械焊接生产过程中都会有所应用，应用范围十分广泛，借助销连接工艺，能够在很大程度上提高机械焊接质量与焊接效率，是我国工程机械领域中最为重要的焊接工艺之一。另外，配焊连接工艺的应用，能够在一定程度上降低机械焊接的难度。总而言之，在焊接一些操作难度相对较低的工程机械时，若无法准确把控其零部件的具体位置，则需要焊接人员对相关零件进行适当调整，保证焊接能够顺利进行。但是，在配焊过程中，难免会使机械设备表面出现一定损伤，因此应该根据实际情况进行工艺的合理选择，并在应用配焊工艺之间做好防范约束工作，保证提高焊接效率的同时，能够在最大程度上保证焊接质量。
        3工程机械焊接工艺的发展趋势展望
        3.1智能化发展
        随着信息技术和互联网技术的不断发展，人类已经进入智能化时代，智能化技术的发展为中国工业发展带来了巨大的助力。将智能化技术应用到工程机械焊接工艺中，能极大地节约人力资源，同时也可有效改善焊接工作人员的工作环境，人们不再需要去危险的环境中进行焊接作业，同时也无需进行长时间超负荷的焊接工作。从目前的情况来看，智能机器的焊接技术已经逐渐得到了广泛应用，且这种智能机器焊接技术也逐渐向着人性化的方向发展，在焊接操作的过程中确保操作有序和规范，并能够按照设计的程序来完成预定工作。在确保硬件设备和软件设备质量达到要求的前提下，能够实现24h不间断地焊接作业，极大减少了人力资源的消耗。通过对智能机器焊接工艺的应用，大力推动了中国工业产业的发展，但与此同时，也需要操作人员积极提升自身的专业技术和综合素质，并能够熟练操作智能设备和装置，确保工程机械焊机作业顺利完成。
        3.2人性化发展
        当前中国进行工程机械焊接作业时，主要使用的是智能化焊接设备，即将多种智能化技术应用到机械焊接工艺当中，例如数字化技术、图形化操作技术等。仅需操作人员在操作界面上进行数据的输入和调控，就能够完成相应的焊接作业。当前所使用的智能焊接设备，都配有相应的数据库，在具体的焊接操作过程中，能够将具体的工艺技术、焊接流程以及产品数据带入其中，确保焊接质量符合标准。与此同时，该系统也具备了人际交互和参数控制等多种功能，一旦智能机器焊接出现故障，可立刻由人工来继续操作，防止因为系统问题而导致焊接作业无法进行。随着近些年来智能机器焊接技术的发展，人际交互的技术也更加的完善，这项工艺技术趋于实现人性化管理的标准。
        3.3生态化发展
        在进行工程机械焊接的过程中，会形成很多的废物，同时也会形成一定的空气污染和噪声污染，这不符合中国当前所推行的可持续性发展理念。为了保护自然环境，并提升资源应用效率，中国开发出了具备生态环保能力的焊接工艺技术，例如采用振动时效的方式来完成对能源的控制，从而避免在焊接作业中出现废物，不但起到了保护环境的效果，同时也缩短了施工周期。
        结束语
        综上所述，现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。在未来发展过程中，应该坚持智能化发展路线，同时秉承可持续发展理念，实现机械焊接的节能环保，以满足我国工程机械行业生存和发展的需求。
        参考文献：
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        [2]杨立勇.工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势[J].信息记录材料，2019，20（12）：37-38.
        [3]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程，2019（12）：179-181.