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摘要：我国装配式钢结构住宅发展的时间比较短，能够用于装配式钢结构住宅的维护体系的材料就更少了，但在国家大力发展装配式的政策推动下企业和设计院相互配合，采用ALC板作为装配式钢结构住宅的维护体系。论文以宝应县国强家园装配式钢结构住宅为例阐述ALC板在钢结构住宅维护体系的应用与施工技术。
关键词：ACL板；施工技术；节点做法
0引言
宝应县国强家园17#-20#楼位于宝应县望直港村，建筑面积4.5万平米，主要由4栋住宅楼组成，本工程4栋住宅楼内外墙采用ALC蒸压加气混凝土墙板（以下简称A LC墙板）,为确保ALC墙板施工的质量,防止墙体裂缝等问题发生，对ALC 板墙面体系进行施工组织设计,对各类穿墙和挂件的节点进行了深入的探索。
1施工部署
1.1劳动力需求计划及劳动组织
板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：
负责现场边角下料，4-6人。
连接件安装： 负责安装及焊接固定连接件，3-5人。
板吊装：负责起吊、就位板材，2-4人。
校正、固定：负责校正每一块板材并固定，5-6人。
修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。
1.2主要机具和仪器需求计划
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1.3板材生产：
ALC板生产厂家根据设计院的图纸进行三维建模排版，对每一块墙板按照区域、楼层编号，并按照区域、楼层捆扎包装好。
1.4板材运输及现场吊运：
根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固。板材运到工地现场后由监理组织进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补，合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木;底部板离板端约600mm处设置100mm*100mm的垫块或方木。板材由料场通过现场垂直运输设备（塔吊）运至各施工楼层。起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端200~400mm处，吊运时须检查每根吊带的最大承受荷载，吊带规格为50mm*8000mm，每根吊带可承重2T。板材吊至各楼层卸货平台（卸货平台要求3m＊4m，限载5T以上）后，由班组工人用液压车、平板车运至各施工部位。运到楼层后分类按规格堆放。
1.5 板材进场验收：
材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行外观检查，合格后方可使用，材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。
1.6 板材保护措施：
板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。板材进入施工现场，要尽可能的减少转运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。
2 施工工艺及技术措施
2.1工艺流程：
（1）定位放线→（2）板材就位安装→（3）安装专用连接件→（4）垂直度、平整度调整→ （5）板缝处理→（6）清理→（7）验收
2.2工艺介绍：
板材常用规格按板厚分为： 100mm、150mm、200 mm、225mm等，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短10-30mm。墙板安装为竖向安装，它的连接配件采用U型卡、单向管卡。其中内墙板安装时采用单向管卡作为连接件，特殊部位采用U型卡作为连接件；外墙采用角钢勾头螺栓施工工艺施工。
2.2.1定位放线
根据工程平面布置图和现场定位轴线，由技术人员确定板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。
2.2.2板材就位安装
将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10~20mm。缝隙用1：3水泥砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。
2.2.3安装专用连接件
板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向 大于4m时底上各一只连接件），与钢结构连接处采用焊接处理。
2.2.4垂直度、平整度调整
用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。
2.2.5板缝处理
板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间拼缝用专用修补砂浆补平。
2.2.6清理及验收
清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。
墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留10~20mm宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。（注：此工序由后期专业施工队伍完成）。
墙面处理： 建议总包单位及后期装修施工单位在板材拼缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布；轻质隔墙满铺耐碱玻纤网格布。
轻质隔墙节点做法附图：
a .外墙板与主体（钢结构主体）外挂连接构造:
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b .外墙板与主体（钢结构主体）内嵌连接构造:
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c .内墙板单向管板法:
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d .隔墙板底部与主体（混凝土地面）连接构造：
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板长＞4米的建筑
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板长≤4米的建筑
e .丁字墙、转角墙构造要求：
隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙顶和底各600~700。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍钉间距宜为≤1500mm。
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注：墙转角处和丁字墙处，采用Φ6、L=300~400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用。
f .墙体洞口构造：
门洞口施工采用横装施工法，既在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一块竖板上开一个深度≥100mm，高600mm矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上：
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窗洞口施工采用后切割施工法：
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g .板材墙体与墙、柱相连时的结合部位做法
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h .相邻墙板板缝做法
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i .门口相邻转角墙部位
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j .穿墙管安装方案
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k .卫生洁具安装方案
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m .墙上安装重物方案
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3 质量检验措施：
加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。
做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。
质量检验标准：GB15762-1995
质量检查程序：严格执行“一案三工序”。
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严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；
“三检”：自检、互检、交接检；
“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
ALC墙板质量检验表
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4 材料进场码放及成品保护措施
板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，堆放高度每层高≤1m，每垛高≤2m，吊装时应采用宽度≥50mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运；露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨雪淋湿和污染。
板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。
安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉梭缺角。施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工，安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰撞墙板及已安装好的门口。
安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。
在地面施工时，要在板面上加铺防护，以免污染板面。采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好垫块。
5.结束语
5.1杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。
5.2现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚。文明施工，节约用水、用电。
5.3加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。
5.4门窗洞口、穿墙管线、墙体转角节点还需要不断改进，要加大BIM技术在墙体系中的运用。
参考文献
［1］纪伟东. 钢结构住宅中围护墙板体系研究[D]. 天津大学, 2008.
［2］于春刚. 住宅产业化—钢结构住宅 围护体系及发展策略研究[D]. 同济大2006.