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热电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术研究解析王立虎

发表时间：2020/10/10 来源：《基层建设》2020年第17期作者：王立虎

[导读] 摘要：随着我国社会的不断发展，热电厂的数量在逐渐增多。

        河钢矿业机电检修分公司 063700
        摘要：随着我国社会的不断发展，热电厂的数量在逐渐增多。在热电厂的生产过程中，要通过锅炉的燃烧产生电能。为了响应节能环保的号召，热电厂在运行过程中，必须要保证锅炉排放的烟气能够经过脱硫脱硝处理，使排放的气体污染物可以达到相关行业的标准，而锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术能够有效提升其脱硫脱硝的质量和效率，因此在我国热电厂锅炉的运行中起到了非常重要的作用。基于此，本文通过分析脱硫脱硝协同控制技术的实际应用流程，探究其在锅炉系统运行中起到的重要作用。
        关键词：热电厂；锅炉；烟气脱硫脱硝；协同控制技术
        引言：目前随着我国工业水平的不断提升，环境污染问题越发严重，所以必须要保证，热电厂锅炉系统在运行的过程中能够降低烟气的污染程度。由于在热电厂的生产过程中经常会使用到大量的化石原料，而化石原料转化为电能的主要方式是经过加热处理，在加热的过程中同时又会产生具有严重污染性的烟气，如果不对烟气进行合理的处理，将会导致热电厂周围的环境受到严重的污染，进而影响我国整体的生态环境水平，所以，通过先进技术的应用，降低烟气中的硫元素和硝元素的含量，是当前改善热电厂烟气处理效果的重要措施。因此热电厂锅炉系统相关管理人员必须要掌握脱硫脱硝协同控制技术的实际应用流程和应用技巧，确保能够通过这种技术的应用，使热电厂具备更好的发展前景。
        一、固相吸收和再生烟气脱硫脱硝系统技术分析
        当前在我国热电厂烟气脱硫脱硝协同技术应用的过程中，固相吸收和再生烟气的应用非常广泛，通过对现阶段我国热电厂的锅炉运行系统状况进行相应的分析，可以明确在针对烟气进行脱硫和脱硝处理的过程中，主要通过使用固相吸收和再生烟气的工艺方法。其主要的工作原理是，通过固体吸收的方式或者利用催化剂，使烟气中的二氧化硫和二氧化氮等物质进行反应进而生成固体的含硫化合物和含氮化物。通过这种方式可以对固体进行相应的处理，不仅降低了排放到大气中烟气的污染程度，还能够实现吸收剂的可循环利用。目前在我国针对热电厂锅炉运行系统进行烟气脱硫脱硝技术应用过程中，主要使用到的吸收剂为活性炭，活性炭不仅可以吸附烟气中的硫元素和硝元素，还能够在实际应用过程中实现可循环利用，既降低了烟气脱硫脱硝的成本，又提高了脱硫脱硝的效率。首先在吸收塔上设置两个硫元素回收工艺部分，保证活性炭能够在重力的作用下将二氧化硫吸附生成硫酸，然后再通过第二个部分利用合理的催化剂种类，能够使氮氧化物还原为水和氮气，再经过活性炭的作用，对再生气体进行加热，当温度达到400摄氏度左右时，则可以将二氧化硫气体稀释，从而形成单质硫。通过这种工艺方法，其具有的优势非常明显。主要体现为以下几点，首先是通过互相吸收和再生烟气的工艺方法，可以实现粉尘的脱离，从而避免了粉尘浓度过高造成系统中出现易燃易爆等危险事故，其次是在针对烟气进行处理的过程中，可以直接处理掉其中的有毒物质，防止对人体以及周边居民造成相应的伤害，然后是因为不需要对烟气采取加热处理的方式，进而节省了脱硫脱硝的成本。通过固相吸收和再生烟气的脱硫工艺方法还可以将回收的硫元素再应用到其他化学物质的生产过程中。但是目前使用这种工艺方法也存在很多弊端，例如，在针对二氧化硫进行吸收的过程中会使用掉大量的活性炭，在一定程度上增加了脱硫脱硝的成本，同时在吸收塔和解析塔的处理过程中，会对活性炭的结构造成损坏，进而提升了活性炭的消耗数量。
        二、高能电子活化氧化技术分析
        通过对目前我国热电厂锅炉烟气处理系统中脱硫脱硝协同控制技术的应用分析，可以明确使用先进的科学技术，能够提高热电厂锅炉烟气脱硫脱硝的处理工艺水平。

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而高能电子活化氧化技术是现阶段我国针对烟气处理生产出的先进技术，利用这种技术可以通过电子束法和脉冲电晕技术，对其中的硫元素和硝元素进行深度处理，首先利用电子束法，能够通过电子加速器设备和高能等离子技术等，保证烟气中的二氧化硫和氮氧化物出现强烈的氧化反应，然后将反应完成后的生成物与水蒸气结合进而生成硫酸和硝酸，再向反应完成后的硫酸及硝酸混合物质中通入氨气，则可以形成硝酸氨化学物质和硫酸化学物质，将其排放到大气中，即可完成对热电厂锅炉烟气的脱硫脱硝处理，然后是用脉冲电晕技术，主要是通过高压脉冲电晕，可以利用加速处理的方式，使电子束的反应机理达到一致运行的状态，同时电子束技术在使用过程中其具体的优点，主要体现在以下几点。首先，通过电子束技术的应用，可以使脱硫脱硝的技术形式，达到更高的水平，并且能够使污染气体的种类和数量达到更大的变化幅度，进而能够确保90%以上的硫元素都能够脱离出烟气，80%以上的硝元素也能够从烟气中脱离，然后是通过使用电子束技术还可以将脱硫脱硝设备的处理单元，进行合理的分类。主要分为冷却塔和反应器等，同时系统还具有较好的适应能力，然后是电子束技术在实际使用过程中，因为需要伴随着干燥技术的支持，所以不会出现废水和废渣，对环境造成二次污染。但是由于电子束技术在实际应用过程中会出现电子辐射的吸收，对人体产生严重的危害，所以还应该保证能够对工作人员采取合理的保护措施，最后是电子束技术在实际应用过程中需要较为先进的核心设备进行支持，所以还需要对设备采取合理的保护措施。
        三、吸收剂喷射技术分析
        为了提高脱硫脱硝技术应用中的协同处理的效果，还应该使用吸收剂的喷射技术，因为在脱硫脱硝系统运行的过程中，粉末状的吸收剂不易于锅炉运行系统进行全方面接触，所以通过吸收剂的喷射技术可以确保粉末状的吸收剂能够完全融入到喷射烟道和喷雾干式洗涤塔中，能够提高硫元素和氮元素的脱离效果。在吸收剂喷射技术应用的过程中需要注意以下几个问题，首先，通过这种技术的使用，可以保证增强活性石灰-飞灰化合物的使用效果，并且保证，热电厂锅炉系统运行生产出的烟气进行内部消化，然后利用喷射的方法将其喷射到烟道中，能够提高二氧化硫及氮氧化物的处理效率，这种工艺方法在目前使用过程中的主要优势是，其工艺流程相对较为简单，并且投资成本较低，而且在后期维护的过程中维修操作便捷，维修的费用也相对较低。然后是通过这种技术的应用，可以将烟气脱硫脱硝操作和除尘操作融为一体，在进行应急处理的过程中，不仅要处理掉其中可能对空气造成污染的有毒气体，还需要对烟气中的灰尘进行处理，而通过吸收剂喷射技术可以直接处理掉烟气中的硫元素、硝元素以及可见灰尘等，进而提高了烟气处理的效率。同时使用这种方法，因为占地面积相对较小，所以能够保证不会破坏热电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制系统的自身运行效率。
        结束语
        综上所述，目前在针对热电厂锅炉烟气进行脱硫脱硝处理的过程中协同技术具备非常多的优势，因此相关负责人员应该结合更多的先进技术，进行脱硫脱硝的处理，确保能够满足热电厂锅炉运行系统中烟气处理的行业标准和规范，进而提升我国热电厂中的生产效益，为社会经济作出更大贡献。
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