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聚丙烯化工工艺效率提升的方法

发表时间：2020/10/10 来源：《基层建设》2020年第17期作者：赵明权

[导读] 摘要：近年来，我国化工产业快速发展，聚丙烯化工产业也在此过程中也获得了有效的提升。

        黑龙江省龙油石油化工股份有限公司黑龙江大庆 163000
        摘要：近年来，我国化工产业快速发展，聚丙烯化工产业也在此过程中也获得了有效的提升。在聚丙烯化工生产中，工艺效率是一项重点内容。企业不能只重视暂时的利益，应为了更大、更长远的利益而研究工艺，本文对聚丙烯化工工艺进行了简要分析，以期找到更加先进、合理的聚丙烯化工工艺，并结合聚丙烯化工工艺的特点，探索研究聚丙烯生产过程中效率提升的方法。
        关键词：聚丙烯；化工工艺；化工生产单元；本体法—气相法组合工艺
        引言：在现今市场发展当中，对于聚丙烯具有较大的需求量，也因此使聚丙烯产业以此获得了快速的发展，不仅性能有所提高，且在应用领域上也具有了更大的范围。在聚丙烯生产当中，生产效率是一项关键参数，在实际生产中，需要能够做好重点把握，不断提升工艺效率水平。
        1.聚丙烯产品的特点
        聚丙烯产品是指经过一定工业加工所形成的一种热塑性树脂，从物理角度来说，无臭、无毒、无味，呈乳白晶体状。
        聚丙烯在水中，聚丙烯具有较好的稳定性，不容易发生变形，且具有较轻的重量。在实际生产中，由于对于生产精度方面具有较高的要求，所以如果在生产技术应用上存在不足，则很可能出现变形的情况。同时，聚丙烯本体法-气相法还具有较好的抗弯曲性能以及抗拉特点，柔韧性较好，在一些特殊的行业当中具有较好的使用价值。此外，聚丙烯产品在耐热性能方面也具有较好的表现，通常情况下，能够承受高达150℃的高温而不会发生变形。但是在35℃的低温环境下则很容易发生脆化反应。另外，聚丙烯在化学稳定性方面也有较好的表现，不容易同其余化学产品发生反应。
        当然，聚丙烯产品也有缺陷，比如耐寒性比较差，在低温环境中非常容易受损。而且聚丙烯还容易氧化，一旦使用时间过长，各项缺点就会一个接一个暴露出来。
        2.聚丙烯化工工艺效率提升的重要性
        2.1降低原材料损耗
        通过对本体法—气相法的研究发现，在现今聚丙烯生产当中，将消耗大量的原材料，不仅在提升生产效率方面存在不足，对于成本的节约也具有不利影响。对此，即需要能够积极研究生产工艺，对原材料的消耗问题进行有效的环节。同时，也需要能够升级改造工艺，更为合理的使用生产原材料，起到降低生产成本的效果。
        2.2优化生产条件
        在对聚丙烯进行生产的过程中，反应条件、反应温度是材料主要消耗的方面，如果没有对生产工艺进行深入的优化，则可能使生产当中的聚丙烯无法达到适应的化学反应环境以及温度，进而影响到生产效率。在该情况下，即需要能够严格根据生产条件要求深入研究组合工艺，对适合的生产工艺条件进行寻找，进一步提升生产效率。
        2.3 提高聚丙烯工艺生产的经济效益
        想要提升聚丙烯工艺生产的经济效益，主要方法还是深入研究本体法—气相法组合的工艺，提高聚丙烯生产效率。那么在对本体法—气相法组合工艺研究过程中，我们要结合实际情况，分析并处理实验数据，尽可能减少试验次数，快速找到最适合的本体法—气相法组合生产条件，创造高效益的需求。不能在没有合理设计的前提下研究本体法—气相法组合工艺，盲目的研究会损耗聚丙烯原材料，也会浪费大量人力。
        3.聚丙烯化工工艺效率提升的方法研究
        3.1聚丙烯本体气相化工装置聚合条件的优化
        在本体法与气相法相结合的设计过程中，为了确保生产过程中的温度可以在一定范围内自由控制，不超过最高温和最低温，所以在聚合在丙烯合成中，要最大化优化化工装置几何条件，结合链式反应的条件与参数的不同，改进聚丙烯工艺，减少聚丙烯的损耗，降低合成成本，有效提高转化率和生产工艺收率。

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        3.2分析化工生产单元的条件
        在合成聚丙烯前，需要能够使其处于一个温度范围当中，做好温度的通知，避免出现温度超出范围的情况，如果超出范围，则需要积极采取处理措施。在聚丙烯合成中，做好合成工艺的优化也十分关键，在实际优化当中，要充分结合不同链式反应条件、反应参数提升生产工艺，在提升聚丙烯生产工艺水平的基础上，对材料在具体合成当中的能耗进行降低。同时，需要能够重视生产环境，在有效
        结合优化处理多方面的情况下，提升聚丙烯的生产效率。
        3.3聚丙烯牌号切换的优化
        在聚丙烯生产中，要想获得更好的生产平衡性，即需要做好外界影响因素的控制，以此提升生产稳定性。在该项工作中，优化聚丙烯牌号切换过程是一项重点，具体来说，可以使用氢气开展控制，即能够获得较好的优化效果。在切换牌号当中，熔融指数是一项重点参数，将直接影响到氢气的进入量，通过进入量的控制保证牌号切换效果。在该过程中，在做好熔融指数控制的基础上避免氢离子随意流动。其中的一项重点即是控制PP分子，通过PP分子链活性的控制，避免其出现过度增长的问题。在实际生产中，氢气的量也将影响到牌号切换速度，氢气量减少时，则将延长牌号的切换时间，不仅将因此增加材料耗费量，对于生产原料也具有不必要的浪费。这即需要能够结合生产实际做好稳定生态模型的建立，根据模型适当调整。
        3.4聚丙烯本体法—气相法组合工艺的优化
        在该方式当中，丙烯聚合是其中的重点组成部分，在该过程中，需要优选原材料，同时做好工艺的优化，对合理的生产条件与工艺进行选用，在保证两者合理选择的情况下提升聚丙烯的收率以及转换率。在组合工艺应用中，需要注意的参数有温度以及反应链式条件等，同时需要优化反应器的热传导性能，以此实现
        丙烯生产效率的有效提升。在该方式应用当中，需要能够首先从组合工艺参数角度入手进行分析处理。在现今生产中，很多工艺合成聚丙烯反应器具有较高的传热系数情况，其反应温度处于400-430℃之间，在工艺总结时，需要能够结合聚合反应机理开展研究，保证在确定工艺参数时，能够结合聚合过程激励处理，同时对聚丙烯合成当中的收率以及使用量进行考虑，以此保证最后获得的数据能够满足实际生产需求，提升生产当中的产率以及转化率。在该方式实际使用中，需要充分结合过程实际特征优化设计相关参数，不断提升生产效率。
        3.5优化聚丙烯生产系统
        在聚丙烯生产中，所具有的生产环节十分复杂，在不同生产单元间，都具有相互的关联与影响。对此，即需要能够在生产中加强对于不同单元的控制，严格监测容易发生故障问题的单元。对原有复杂的生产系统积极优化，包括有聚丙烯生产中的优化层、生产层等。在具体优化当中，对协调器同决策单元的关系进行协调是一项重点，以此实现整体决策能力的提升。如决策单元处于不同的级别，即需要能够按照下级服从上级的原则开展工作，为了实现该目标，即需要细致的划分不同决策单元，以此更好的实现控制目标，不仅能够使不同决策单元具有层层合理、自上而下的特点，且能够优化控制不同单元，有效提升复杂系统的生产效率水平。
        结论：综上所述，聚丙烯生产工艺的改进主要是为了提高聚丙烯的产率，保证生产的高收率。因此，聚丙烯生产企业应加大在生产过程中的投入，过程研究的投资不应为了暂时的利益而减少，研究应在聚丙烯生产的各个环节进行，特别是本体法聚丙烯—气相法相结合优化反应参数可以提高聚丙烯化工过程的生产效率，从而获得更大的经济效益。
        参考文献：
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        [4]赵云龙.提升聚丙烯化工工艺效率的探究.石油石化物资采购，2019（13）：29-29.
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