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地下车库砼地面翻砂起尘原因分析及修复处理

发表时间：2020/10/10 来源：《基层建设》2020年第17期作者：古晓明来立志

[导读] 摘要：本文主要针对地下车库砼地面翻砂起尘原因分析及修复处理进行探讨，并以天健集团开发的长沙某楼盘地下车库地面修复处理为例，为相关人员提供参考借鉴。

        深圳市天健（集团）股份有限公司 518000
        摘要：本文主要针对地下车库砼地面翻砂起尘原因分析及修复处理进行探讨，并以天健集团开发的长沙某楼盘地下车库地面修复处理为例，为相关人员提供参考借鉴。
        关键词：地下车库；砼地面；翻砂起尘；原因分析；修复处理
        1 砼地面翻砂起尘起因分析
        1.1 科研分析
        通过科学试验验证：砼地面翻砂起尘主要原因是在施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大。
        1.2 影响混凝土泌水的因素
        混凝土水胶比
        路面混凝土规范规定其水胶比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150--170kg/m3。
        混凝土组成材料性能指标
        砂石集料含泥量。②砂的细度模数。③矿物掺合料的的掺量和品质。④水泥的品种和特性。⑤混凝土外加剂品种和掺量。
        施工原因
        局部过振。②非正常的淋水、洒。③不适宜的压平修光时间。④其它因素.
        2 砼地面翻砂起尘预防措施
        2.1 混凝土强度等级：混凝土耐磨性与强度成正比关系。
        2.2 配合比设计
        首先要保证水泥用量不得少于300kg/m。水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求。外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。
        2.3 原材料质量
        （1）尽量不用细砂。
        （2）不能使用受潮的粉煤灰或水泥.控制
        2.4 坍落度的控制
        在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。
        2.5 施工过程控制
        （1）水的控制 
        （2）振捣的控制 
        （3）养护问题
        3 天健集团开发的长沙某楼盘地下车库地面修复处理实例
        3.1 工程背景
        该楼盘地下室1区地下一层、地下2层地面起砂、起灰严重，引起部分业主的强烈不满。天健地产会同技术中心，经过对地下室进行两次实地考察，发现1区地下室问题较多，翻砂起尘程度较高，2区地下室地面强度较好，翻砂起尘现象并不严重。
        3.2 主要问题
        地下室1区地下一层、地下二层地面主要问题是面层强度严重不足，起灰、起砂严重，局部经汽车碾压坑洼不平。如图所示：１、表面浮浆及细骨料磨损，露出石子、灰尘覆盖，局部磨损（见图１、２）；

        ２、局部面层磨损，起灰、起砂严重；面层强度不足，车压磨损后坑洼不平（见图３）；

        ３、面层强度不足，油漆与面层均局部磨损；车库入口段有机材料覆盖层磨损、不平；面层质量差，没有汽车碾压的地下室角部起灰、起砂严重（见图４）。

        3.3 主要原因
        3.3.1 水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
        3.3.2 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
        3.3.3 施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
        3.3.4 养护不当：未能及时养护或养护不充分，表面得不到充分水化，导致强度较低。
        3.3.5 其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
        3.4 试验研究
        根据实地考察情况，会同多家地面起砂处理公司进行联系，其中四家供应商提供了处理地面起砂的材料样品和操作工艺。天健集团采用自制材料，以及四家供应商对砂浆地面处理材料在检测公司实验室内进行了应用试验。
        3.4.1 天健集团技术中心试验室内试验
        （1）天健集团自制混凝土密封阻尘剂性能配方、效果试验；
        天健集团自行设计研发混凝土密封阻尘剂，试验通过喷壶喷洒以及刷子涂抹两种方式作业，涂抹次数分为一次性涂抹、表干后再次涂抹、表干后涂抹隔日后再涂抹三种，经阻尘剂处理后，简单试验验证地面表面强度明显增加，可以起到阻尘作用，试验对比显示，使用刷子涂抹一次表干后再涂抹此组合效果最佳。

        图５　自制阻尘剂室内试验
        （2）市场筛选多个品牌混凝土密封阻尘剂基本性能对比试验；

        分别对市场阻尘剂及自制阻尘剂进行了室内试验对比，通过对比试验，在处理基层较差地面时，市场阻尘剂用量普遍很大，材料成本增加，且厂方强调其阻尘剂使用在基层强度达到C25强度以上时效果最佳。对自制阻尘剂进行了室外试验并进行了辗压300次试验，试验结果显示，经自制阻尘剂处理地面，强度增加明显，表面经辗压后无起尘现象。

        图６　市场选定阻尘剂室内试验效果图

        图７自制阻尘剂室外试验效果图

        图８自制阻尘剂辗压试验
        3.4.2 天健地产景田某公寓地下车库模拟试验
        （1）使用自制混凝土密封阻尘剂，选择相似地面进行阻尘处理，并通过车辆辗压测试，检测试验效果；
        （2）要求市场筛选混凝土密封阻尘剂材料供应商按工程实际施工过程，在天健地产景田某公寓地下车库入口位置模拟施工面积约2平米样板（打磨施工及直接涂抹施工各一块），通过车库车辆的进出检测施工效果；经技术中心邀请，深圳邦地美公司在天健地产景田公寓地下车库做了试验块，试验结果显示，地面经处理后强度增加明显，无起尘现象，表面光洁。
        3、该楼盘地下车库初步处理试验
        （1）利用自制混凝土密封阻尘剂，根据地下车库地坪实际情况，根据翻砂起尘程度不同的位置，选择合适的阻尘剂或其他阻尘手段进行试验处理，通过车辆反复辗压检测方案可行性；
        选定三个典型区域，第一、完全清洗干净并表干后的一个完整停车位A，第二、一块仅用扫把清扫表面浮尘的车道B，第三、一块经扫把清扫表面浮尘后再用湿拖把处理的车道C，均使用自制阻尘剂进行处理，均可以起到阻尘效果，在车位前放置6米长红地毯，防止试验车携带未处理地面尘土的情况下，对其中车位A连续辗压1000次，试验车车速控制在10公里/小时，表面无翻砂起尘。

        图９未经水清洗路面阻尘处理效果

        图10 经湿拖把处理后路面经阻尘剂处理效果图

        图11 清洗后路面经阻尘剂处理效果图

        图 12 车位碾压试验

        图 13 往复辗压1000次后，无明显翻砂起尘
        3.5 对项目地下车库进行全面勘察，根据翻砂起尘程度进行分类；
        根据实际勘察，根据翻砂起尘程度以及使用率可以大致把长沙地下车库非为4个区域，将地下室1区地下一层、地下2层地面分为两个处理区域；2区地下室分为两个处理区域，详见下表：

        3.6 建议方案
        处理施工工艺：
        （1）、工具设备：
        清洗机、吸水器、辊筒。刷子等，如照片所示：

        图 14 基本施工设备
        各区域处理方案：
        3.6.1 区域1处理方案
        由于区域1现有地面情况很差，使用率较高，路面毁坏严重，部分路面混凝土底板石子裸露，需将车道原面层剔除后重新做3cm厚细石混凝土，新浇混凝土地面前必须将地面浮灰清扫干净，并甩浆处理。为确保混凝土质量，该细石混凝土需达到以下指标：水灰比不大于0.46；水泥用量不小于260kg/m³；粉煤灰用量不得大于80 kg/m³；严禁掺加矿粉；砂细度模数2.5以上且级配符合规范要求，泥块含量及含泥量严格控制在国标范围之内；坍落度40±10mm。对新浇筑细石混凝土必须及时进行二次收面，并在一周内淋水保养，保证混凝土面层强度不低于C25。为确保工程施工质量，建议委派专业技术人员人员全程严格监督施工过程。新铺混凝土路面达到龄期后，使用清洗机将表面灰尘。浮浆清除，用吸水器吸掉水分和泥浆，表干后使用市场阻尘剂进行阻尘固化。
        3.6.2 区域2处理方案
        区域2现有地面情况较差，但使用率不高，行车速度低。需将表面松动的物质清除，用清洗机带水全面清洗，以清除表面脏污、灰尘、浮浆，用吸水器吸掉水分和泥浆，反复清洗，至无泥水为止，吸水器洗掉水分，表面晾干，使用喷雾器喷涂并使用辊筒将自制阻尘剂均匀涂抹，保持地表湿润40分钟以上。40分钟之后，去除表面富于阻尘剂。
        3.6.3 区域3处理方案
        由于区域3现有地面比较好，但是考虑到使用率较高，用清洗机带水全面清洗，以清除表面脏污、灰尘、浮浆，用吸水器吸掉水分和泥浆，反复清洗，至无泥水为止，吸水器洗掉水分，表面晾干，使用喷雾器喷涂并使用辊筒将市场选用阻尘剂对地面进行阻尘固化。
        3.6.4 区域4处理方案
        由于区域4现有地面比较好，但是考虑到使用率较低，用清洗机带水全面清洗，以清除表面脏污、灰尘、浮浆，用吸水器吸掉水分和泥浆，反复清洗，至无泥水为止，吸水器洗掉水分，表面晾干，使用辊筒将自制阻尘剂涂抹对地面进行固化。
        （3）处理费用：
        区域1：需要铲除砂浆地面18356 m²，铲除，并倾倒外运废弃混凝土砂浆约550.68m³，新铺设混凝土细石路面18356 m²，需细石混凝土550.68m³。其中铲除费用为20元/m²，外运运输费及倾倒费用为 20元/ m³，新铺细石地面人工费15元/ m²，新铺细石路面材料费10元/m²，新铺路面车辆行驶划线费5元/ m²新铺路面阻尘剂固化处理费18元/ m²；合计区域1处理费用约为：75元/平方米，区域1面积约为18356m²，约需费用约为137.67万元。
        区域2：材料和人工、水电、耗材等约10元/平方米，区域2面积约为32874m²，约需费用约为32.87万元。
        区域3：材料和人工、水电、耗材等约25元/平方米，面积约为3125m²，约需费用约为7.82万元。
        区域4：材料和人工、水电、耗材等约10元/平方米，面积约为7048m²。约需费用约为7.05万元。

        （4）处理效果：处理后的地面起灰、起砂能降低90%，地面的坑洼消除，表观效果较好。
        （5）处理后地面耐久性：方案中所用自制阻尘剂材料为技术中心自行研制，本身材质溶于水，因此使用后，地下车库禁止使用消防水冲洗。处理后的地面起灰、起砂能降低90%，估计区域1（1区地下室车行通道）抗起灰、起砂能力可保持15～20年；区域2（1区地下室小汽车停车位、非机动车停车位及人行通道、电梯厅等）抗起灰、起砂能力可保持5～10年；区域3（2区地下室车行通道）抗起灰、起砂能力可保持10～15年；区域4（2区地下室停车位及人行通道电梯厅等）抗起灰、起砂能力可保持5～10年。
        结束语
        1.根据实地勘察地面破坏程度，通过室内试验、室外试验、模拟试验及实地试验相结合的方式制定合理修复方案。
        2.根据地面不同破坏程度及使用频率，分区域采取不同修复措施，在保证彻底解决翻砂起尘问题的前提下最大程度的节约成本。
        3.施工过程中对关键工序制定质量保证措施，并通过量化及有效监督检验手段进行控制，保证修复工程工程质量。
        参考文献：
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