刘娟
山东超越建设项目管理有限公司 山东 泰安 271000
【摘要】随着城市化水平的进一步提高以及我国“建筑工业化”、“住宅产业化”进程的加快，预制装配式结构得以大力发展，预制率达25%以上。通过对预制构件在高层住宅中的应用研究，同时结合铝合金模板及附着式提升脚手架体系，运用BIM技术，总结一套适合高层装配式结构的施工技术。保证了装配式结构的施工进度，提高了施工质量，产生良好的经济效益和社会效益。
【关键词】预制装配式；高层住宅；附着式脚手架；铝合金模板
1预制构件的工业化生产
预制构件的工业化生产对构件的外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此选择模具时模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
在钢筋骨架制作前，对钢筋的下料、切割、成型必须符合设计要求。在制作钢筋骨架时，应严格保证位置的正确，估价在入模时，需在骨架底部及两侧各绑扎上一定数量的混凝土小垫块，并垫好扶正以保证钢筋骨架位置的摆放准确，保护层厚度需一致。预制构件的预埋件（如预埋型钢铁件、预埋套管等）的安装必须严格控制其标高和位置的准确，型钢铁件和套管应与钢筋点焊牢固，以确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。外墙窗框在安装前先在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。
2构件的运输及堆放
构件从工厂生产完运输到施工现场，考虑到构件的尺寸及重量要求选择适当的驳运车辆，构件在运输过程中可能发生断裂、碰撞破坏等情况，因此构件可以设置临时支架支撑也可以采用采取柔性垫衬保护构件边角部位。由于构件运输车辆经过地下室顶板，考虑到顶板的承载问题，通过验算在顶板之下架设钢管支撑确保顶板的承载力。
构件运输到现场之后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场整齐堆放。现场按号房设置8个PC堆场，平面尺寸为10m×15m，因堆场设置在地下室顶板上同样需对承载力进行验算，构件堆放不能直接放置在地面上，以免构件碰坏，现场每个堆场设置设置6个堆放架，并且堆放架应具有足够的承载力和刚度。
3构件的吊装安装
3.1起吊机械的选择
考虑现场号房之间的位置以及群塔施工防碰撞施工，运用圆弧法的合理选择了塔吊位置，同时考虑到预制构件的最大总量、尺寸以及最大的起吊距离，最重的构件为6t,最大的尺寸跨度为6m，最大起吊距离为50m)，综合考虑以上因素，最终项目选用TC6517塔式起重机，每幢号房各设置一台。
3.2构件吊点设置
预制构件进入施工现场后，核对预制构件的每个预埋件位置、外观及尺寸无误后，由专人指挥进行吊装。吊点采用预埋接驳器，吊装时拧入专用吊具作为吊钩。为防止单点起吊引起构件变形，现场采用钢丝绳多点吊装，防止吊装时构件因变形而破坏。
3.3构件的安装及调整
根据预制构件的型号及尺寸吊装至指定位置，按照建筑平面上的控制网和预埋钢筋缓慢、平稳的下落，外墙板初步安装就位后，根据地面上的墙体控制线，采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度，使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求。预制墙板精确调整后，可调节斜支撑还起到临时支撑的作用，待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后将可调节斜支撑拆除并周转使用。
4预制构件与现浇结构的连接
4.1预制墙板与现浇部分的连接
外墙板与现浇混凝土剪力墙、梁、楼板连接。
预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙、暗柱等的钢筋装绑扎就位。就位时往往与预制构件插筋相碰，因此构件在设计生产时最好采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙、柱钢筋施工后，再放入锚筋(与接驳器连接)。
4.2高强灌浆料的施工
剪力墙套筒与预埋钢筋经过高强灌浆技术连接，由于转换层预埋钢筋是预埋在楼板上的，故对其位置的精准度要求很高，防止因位置偏移而导致预制构件不能顺利安装，最终现场我们采用了自己开发的新型木套板临时固定钢筋技术来替代原先的钢套板。套筒内采用高强灌浆料进行密实封堵，现场在灌浆时为保证板内灌浆料的密实度，采用逆向灌浆的方法，同时灌浆料应严格控制水灰比，随拌随灌，防止灌浆料堵在灌浆机和墙内。PC结构与现浇结构，PC结构与PC结构之间的缝隙采用带有“圆嘴”的封堵筒填充20mm缝隙，在封堵之前将直径18“L”型的封堵杆放在PC结构内侧，防止封堵灌浆料进入灌浆区域，然后使用专用的抹灰杆将封堵浆料抹成“U”型结构，形成传统的抹灰形式，这样既能保证缝隙饱满又能提高防渗漏性能。
4.3预制阳台板与现浇结构的连接
阳台板由厂家预制底模，现场吊装完成后，绑扎上皮钢筋与预制板可靠连接，并将阳台板预留锚固钢筋伸入梁内与现浇混凝土浇捣成一体。7预制结构与模板的贴合
为了推广新技术新工艺和绿色建筑的要求，工程主体结构采用铝合金模板体系，通过对铝合金模板从设计到施工的主要节点的总结研究，使铝合金模板新技术在建筑业达到新的高度。在安装过程中严格按照施工顺序，依次搭建剪力墙模板、梁模板、楼面模板，然后合理布置方钢背愣、顶撑斜撑间距和高度。
在混凝土浇筑时，装配式刚性材料与铝合金刚性材料在面与面接触时，因两种材料各自的特点会产生漏浆、麻面问题，采用PE方条两面黏结，压缩回弹饱满作用，首先将PE条竖直贴在装配式结构上，再将铝合金模板紧贴PE条的另一面，有效的解决了漏浆和麻面现象。同时在浇筑过程中会因预制构件斜撑预埋件倾斜或错动，导致其与铝合金模板连接处出现较大的空隙，浇筑混凝土时容易漏浆，采用泡沫块用黏胶带包裹，结合铝合金模板连接用的销钉空，用钢筋将包裹的泡沫块临时固定，防止混凝土浆体流出。装配式接驳器位置偏差过大，致使与铝合金相结合出的两段式螺杆重新钻孔，出现混凝土溢流现象，现场采用了一种与螺栓空洞一样大小的带有丝牙的塑料封堵塞，阻止了混凝土浆流出。
根据工程结构设计、装配式和铝合金模板结构施工特点，在电梯井与楼梯间位置、采光井与其他结构位置不能采用传统对拉螺栓固定施工，传统对拉螺杆固定施工出现层与层结合处容易出现漏浆、烂根现象，不能达到预期免抹灰效果，通过实践在楼梯间、电梯井、采光井等悬空部位采用K板螺栓处理装配式混凝土结构、现浇结构与铝合金模板结构的施工节点，同时也改善了防水和节约材料问题。
5附着式提升脚手架在预制装配式结构中的应用
结合工程建筑装配式剪力墙结构特点，传统的扣件式钢管脚手架施工已经不能满足施工高度的要求，若采用悬挑脚手架施工需要在装配式结构上开洞留孔，显然失去了装配式施工的意义，综合工程实际情况，最终选取适合高层建筑装配式结构的附着式提升脚手架。
附着式脚手架的预埋件主要有下拉杆、上拉杆以及导轨与平衡梁连墙件，现场往往因预制构件上的预埋位置不对导致脚手架不在同一水平面发生倾斜，结构受力不稳定，需重新穿孔，因此在整个施工前，因现将附着式脚手架需要预埋的位置反向标注在装配式结构墙体上，让设计将准确位置标注在图纸上，之后再安装附着式脚手架。
6结语
通过工程施工实践研究，解决了装配式结构的一些设计难点以及施工中相互连接等问题；附着式脚手架的应用，解决了附着式脚手架应用于新技术新工艺的一些难点与困难；新型绿色环保的铝合金模板的设计与施工，将3D建模技术应用于建筑工程行业，为施工翻样提工新的契机，一些节点的处理创造出一些新的技术新的科技；装配式、附着式脚手架、铝合金模板的综合处理施工，为新技术的应用提供新的平台，交叉作业、节点处理解决了新技术新工艺的发展和创造。
参考文献：
[1]曹慧,陈凤闯.预制装配式剪力墙结构住宅施工技术[C]//辽宁省土木建筑学会建筑施工专业委员会.0.
[2]李超.高层装配式剪力墙结构施工技术研究[J].建筑工程技术与设计,2016,000(024):197,506.