崔泽天
山西省工业设备安装集团有限公司 山西省太原市 041000
摘要：对于建筑来言，最重要的就是它的工程质量和安全性。钢结构施工是近年来也是未来一个阶段内建筑工程的重点。可想而知，如果钢材出现质量问题或者安装焊接过程中忽略相关的操作规范，不仅会影响工程的质量，还将会给整个建筑带来巨大的安全隐患。因此，对于钢结构制作安装问题的研究分析意义重大。
关键词：工程建设；钢结构；制作安装；螺栓安装
引言
太钢不锈钢股份有限公司水渣通廊改造施工工程，需更换拆除屋面斜撑、檩条、墙面屋面檩条、拆除柱间支撑、立柱等共计约为238t。所涉及钢结构类型复杂，涉及范围广，工作内容分散，施工内容存在交叉作业。如何有效控制钢结构安装质量控制和安全是本论文研究要点。
钢结构工程施工各个阶段都应该做好管理工作，首先，在钢结构工程施工前就需要对钢结构工程制作和现场安装做好管理，这样才能够保证钢结构工程能顺利的施工。其次，要保证钢结构施工图纸的可行性，在钢结构建设过程当中最主要的就是要通过图纸为依据来开展施工过程，所以图纸就是钢结构施工的基准。没有良好的施工图纸就不能够提高钢结构的施工质量。最后，在安装过程当中一定要对于施工进行组织设计，并且合理的管理施工活动的每个阶段，这样才能够让钢结构施工基于设计思想，运用在每个施工环节。
1钢结构桁架式通廊结构的受力分析
一般情况下，钢结构桁架式通廊的廊身立体桁架结构可以简化为端部平面框架、平面桁架(走道板平台)、屋面平面桁架、两榀竖向平面桁架。而其端部框架由于刚度较大，一般可以视为四榀桁架的支座。平面外的支撑依靠四榀桁架，其中在受力分析时，每榀桁架均可以看成是平面桁架，端部的框架也可以看成平面框架。因此，钢支架的受力形式为:廊身的质量集中在钢支架上，荷载通过钢支架进行传播到基础。当通廊的长度较小时，通廊的两端可以直接放在钢梁上，而中间不需要支撑。因此受力形式为钢梁承受的荷载由牛腿传输给支柱，最后传输至建筑物基础上。
2钢结构工程的质量控制
对于钢结构工程质量控制来说，其与工程建设全过程相贯穿，它的质量控制主要有两个方面，一是控制参与单位的作业人员的作业技术，二是控制作业活动结果。具体来说，就是工程不同参与企业，要结合自身质量要求，将对作业人员的作业技术、活动有制约的质量目标、计划、手册等进行制定，同时不同参与企业要有效的落实质量保证措施，从而正确的评价、验收其质量结果。此外，不同参与企业要强化工作质量以及检查工序质量的力度，使和质量保证措施不相符的作业行为、结果不可以向下一工序进入，正确分析其中产生的质量问题，同时将相应的质量改进措施进行制定。
3工程钢结构制作安装存在的问题与对策
3.1构件组装
在实际工程建造过程中，由于工程种类及结构用途的不同，致使出现了众多工程钢结构类型。而一般工程钢结构构件包括钢屋架、钢网架、托架、钢柱、钢梁、钢支撑、钢墙架、钢平台、钢梯、钢栏杆等，而工程钢结构制造环节的首要环节就是钢结构构件组装。一般而言钢结构组装都必须遵守一定的规范。首先，在进行钢结构构件组装时，必须准备专业的组装平台，并在专业的组装平台、支撑架等设备上完成组装，以保证符合最终的组装要求。特别要注意的是，不是所有的组装平台和设备都满足组装要求，结构组装平台和设备都必须有足够的承受力，即其强度力度也需要达标，而且还要便于钢结构的装卸等。这些平台和支撑架上还需要画出构件的中心线、轮廓线、高度线等基准线条。其次，实际工程中常用的组装方法有很多种，如地样法、胎膜装配法、专业设备装配法等，这几种组装方式都有其不同的特点和要求，要根据实际情况选择构件组装方法。工程钢结构构件组装过程中，还可采用立装、卧装等构件组装方式来进行组装。
3.2钢结构施工技术管理
在钢结构的安装过程当中，包括钢结构安装技术和钢结构的连接技术以及螺栓的连接技术。首先，从钢结构的安装技术来看，因为钢结构构件在制作的过程当中，需要满足建筑工期较短，所以机械化程度较高，而且采用这种设备的数量也比较多。而在安装过程当中，为了避免损坏，要消除安装的误差积累和节点焊接变形。在多层钢结构安装工程过程当中一般建筑物较高大，所以要运用一些辅助的工具，例如吊装机和起重机的为主。其次，钢结构的连接技术通常采用电弧焊和电阻焊等。采用焊接的连接优点是操作简单，加工方便，节约材料，易于自动化的操作。通常，采用电弧焊的质量比较可靠，也是比较常用的一种焊接方式，电弧焊可以分为手工电弧和自动电弧，以及气体保护焊等；而电阻焊的话，常常是用于冷弯薄壁的钢焊接，在焊接的过程当中也要选好角度，分为直角焊接和斜角焊接，而直角焊接又分多种。最后，对于螺栓连接而言，通常是直径为16、20、21、24的钢结构，所以它施工简单，拆装也比较方便，而普通的螺栓分为不同的等级，等级不同，精度不同，可承受荷载和间接承受动力荷载也不同。通常高强度的螺栓采用的是经热处理的高强度钢材制造，而目前国内最常用的高强度螺栓等级有10.9级和8.8级。
3.3落实节点验收，提升整体质量
建设工程钢结构制作与安装作业的实施，落实节点验收作业，对于钢结构的制作与安装质量提升效果显著。其中节点验收作业的实施，应从切割质量检测，焊接质量检测，基础构件预埋位置检测，预应力结构力学性能检测方面进行落实。其中关于切割质量检测，可通过应用直尺，量角器，水平仪，进行相关作业节点的质量检测。其次焊接质量的检测，可通过人工肉眼观察，结合无损检测方法如磁粉检测法，超声波检测法，进行其焊接质量的检测和控制。另外基础预埋位置的检测，应结合前期的技术交底参数，工程施工设计参数，开展相关验收作业。其次预应力结构力学性能的检测，为提升验收效率，验收人员可基于施工设计参数，核准预应力结构的施工参数，以此通过前后数据对比的方式，合理的落实其作业质量验收工作。
3.4构件焊接
众所周知，焊接技术是工程钢结构制作安装过程中应用最广泛的一种工艺技术。焊接技术不仅是常用的工艺，也是工程组装环节中最容易出现质量问题的一个环节。因为在实际焊接过程中，作业工人不同水平的焊接操作和焊接技术都会使钢结构的焊接出现不同的结果。我们知道虚焊、焊瘤、焊接裂纹等问题经常出现在钢结构的焊接过程中，而虚焊、焊瘤、焊接裂纹等这类问题的出现极大地阻碍了钢结构在实际应用中发挥的作用，一定程度上也造成了经济上的损失[4]。所以焊接构件时要让专业的技术人员使用合格的焊接工具在符合设计和工艺文件的要求下进行操作。此外，在焊接时要设置必要的焊接收缩量，避免材料浪费或者短缺，也要合理地分配各个组装构件的收缩量。在焊接时，工作人员也要及时处理好焊缝，避免导致焊接不饱满的问题，或因为钢结构材料的边缘存在凹陷没有融合而降低钢结构质量的问题。另外，经常还会出现钢结构焊接过程中焊缝不直、夹渣等问题。所以，在进行钢结构焊接工作时，技术施工人员要使用合格的工具和材料，不要使用已经生锈的焊接条和因为保存不当或者已经过期结块的焊接剂等。工程钢结构制作安装任务一般都比较重，涉及的任务过多。及时落实阶段工作的验收情况，会对钢结构的制作安装的质量提升起到显著的效果。其中，阶段工作验收任务应该从钢结构的切割质量检测、钢结构焊接质量检测、基础构件预埋位置检测和预应力结构力学性能检测方面进行落实。
结语
对于钢结构工程来说，其质量控制主要是以现场安装质量控制为主，其对于整个工程质量有着重要的影响。在钢结构工程现场安装过程中，不单单要对工程质量有效的控制，此外还要对安全有效的管控，对于安全工作来说，其是工程管理中十分关键的一项。总而言之，唯有在安全性得以确保的情况下，钢结构工程的现场安装质量才能得以有效的保证。
参考文献
［1］欧阳国智.钢结构制作安装质量中常见的问题及解决措施［J］.建材与装饰，2019（34）：24-25.
［2］康芳芳，王金参.钢结构制作安装存在的问题与对策［J］.现代物业（中旬刊），2019（8）：40.
［3］王坤.钢结构安装和制作工艺技术分析［J］.江西建材，2019（6）：112，114.
［4］于文宏.钢结构工程质量控制措施及工程应用［J］.城市住宅，2019，26（6）：177-178.