孙峰
中铝山东工程技术有限公司设计院 山东淄博 255002
摘要：随着新技术的发展和可编程控制器的广泛应用，现在所有行业都可以访问可编程控制器控制系统，以促进工业经济的快速发展，成为设备运行的主要原因。从可编程控制器故障的概念出发，对消除可编程控制器故障的概念和方法进行了理论相关性的描述和总结，可编程控制器通过对可编程控制器中的电机短路故障进行保护分析，使设备得到更好的控制。
关键词：PLC；故障排除
引言：
可编程控制器是为工业控制应用而设计和制造的工业计算机，用于现代工业，如工程、汽车和纺织品，SPS控制中的故障可以归类为SPS故障和SPS外围设备缆线中的SPS故障。PLC错误是PLC自身的错误，例如主板损坏、过时的内部组件、CPU故障、用户程序错误等。PLC外围设备是直接连接到实际控制过程的外围设备电路中的故障，例如输入信号、输出电路故障等，据估计，该机构正常运行后80%的电气故障是PLC硬件故障。目前PLC类别很多，但故障排除方法相似。让以特定SPS为例，了解SPS控制故障排除的基本方法和概念。
1 故障排除检测工具
SPS控制旨在持续运行。有时，需要更改流程的特殊要求，为了更准确地调试和故障排除，需要了解内部设备和各种led指示灯，主故障排除工具是一个编辑器，可以轻松地插入PLC并显示在编辑器中，以便可以在编辑器中查看整个系统的功能，处理内部SPS故障时，功能模块应逐步操作以解决故障，并准备占位符表和螺丝刀。
2 PLC控制系统故障的宏观判断
PLC控制故障时的宏划分基于经验、故障和环境的组合、故障位置的推导以及原因的确定。PLC控制系统中的宏观诊断包括: 第一，确定故障是否由使用不当造成，设备是否由于意外故障或使用寿命较长而出现故障；第二，如果SPS控件本身出现故障，请观察电源指示灯和CPU型号，此外，还可以检查系统是否存在错误，包括软件和硬件设计。
3 PLC故障排除的基本方法
SPS故障排除的基本方法是目视检查、替换法及程序监控法。
目视检查是SPS状态指示灯，无论使用哪种SPS，主机都具有自我诊断指示灯，SPS指示灯主要包括I/o和运行状态指示灯，通过观察指示灯可以直接检测故障，例如，如果错误指示灯呈红色闪烁，则会出现程序错误，红色指示灯持续亮起，表示SPs CPU出现故障。可以使用“输入/输出状态”查看器来验证输入/输出是否正确。当输入信号到达时，相应的指示灯亮起，如果未显示指示灯，则表明输入信号已断开或出现故障，同样，当输出信号到达时，输出信号指示灯亮起。
替换法是用一个好部件更换故障部件，并确定部件是否损坏，仪器测量是一种使用测试工具的方法，例如测量外部电路是否断开以检测故障的千分表。
程序监控法是通过程序监控SPS运行状态并检测故障的一种方法，软体会监视输入输出的变更，蓝色表示导体状态，否则不会衍生电流，根据控制要求，可以监视程序以确定外围设备或SPS软件是否出现故障。
4 PLC自控系统中电机短路故障的防护分析
可编程控制器的电机系统由一个启动系统和一个可编程控制器测量系统组成，SPS通过外部变压器和变压器连接到发电机组，发电机的极限电压和额定电流为三相交流电源。
4.1PLC自控系统中故障防护的基本原理
样品输入、程序执行和输出更新是自动化系统的基本工作流程，当输入采样方法时，电动机控制命令会将PLC自动化系统解释的现场采样模块输入到图像区域、模块和设备中，然后发送接收现场电动机继电器信号的命令。电机的实际状态可以准确、详细地传输到开关输入模块，并通过PLC自动返回到电机的实际状态。从而使PLC控制系统从电机运行中获得更准确的图像，从而产生有效的监控措施，尤其是在电机短路故障和保护设计时。结合电机短路故障的原因，有效控制PLC自动控制的采样延时，以监控电机起动阶段的电流，当开机电流过高时，电机会及时关闭，防止短路故障。
4.2PLC自控系统中电机短路故障防护的难点
工业生产中，通用电机监控装置是一种保护电机的可编程控制系统，但是，在目标系统的气动控制中，电机运行时电流往往是稳定的。延迟时间很长，很难捕捉，特别是在短路故障时，因为PLC自动控制不及时可用。短路故障往往会影响工业生产的整体运行，从而可能导致重大的财务损失。从工业安全生产的角度来看，提高可编程控制器的稳定性和可靠性至关重要。对于PLC自动化系统的缺点，开发了一个基于PLC技术的更高效的电机保护系统，以更好地保护PLC自动控制中的短期电机故障。
4.3PLC自控系统中电机短路故障的防护设计分析
保护目标系统自动化系统中的短路故障是利用目标系统自动化系统的短路电流保护对短路电流脉冲进行计数。采用自行研制的电流互感器、2CW102分配器和组件(如2 CW102电压调节器)确定稳态管道的稳定电压，根据电机的工作方式和各个组件的参数确定短路脉冲触发值。这对提高可编程控制器自动控制系统故障保护的可靠性至关重要。设置电机运行参数和各种启动参数，以捕捉启动过程中电流的变化。但是，很难准确地了解接通电流、转速、电磁转矩和负载，而且很难反映接通电流时电流的实际变化。为了有效测量电机通电过程中的电流值，需要通过振荡振荡器捕捉电流在通电过程中的变化，并通过实际测量和仿真测试得到准确的值。为了保证PLC短路电流冲击次数自动控制系统的精度和可靠性，需要改进和优化短路电流冲击次数的缺陷，特别是直流电压脉冲的数量，以确保跌落、相对和直流电压脉冲之间直流电压脉冲的数量正确，从而全面掌握短路干扰的情况。
结束语：
在实践中，PLC控制是一个大问题，但PLC控制的故障也是一个大问题。本文总结了PLC控制引起的类型和现象，以及故障隔离的一般方法，以便熟悉PLC控制的配置方案和控制面板，从软件运行开始解决故障，逐步消除硬件的电源和布线，逐步降低故障阈值。
参考文献：
[1]电气自动化工程控制系统的现状及发展趋势探究[J]. 吕颖利. 湖北农机化. 2019(23)
[2]电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势探究[J]. 刘禹. 轻纺工业与技术. 2020(01)