邵佳良
华电徐闻风电有限公司 广东省湛江市 524000
摘要：风电场运行是在当前检测风电场相关应用较为普遍的检测技术。尽管这项技术在结合先进技术检测以及对风电场设备的基础状态诊断中具有良好的优势，但在当前实际的操作过程和细节上还存在着一定的问题。因此，在风电场运行在风电场设备管理中技术应用中还有提升的空间。
关键词：风电场运行；检修；维护；管理
随着我国科学技术的不断进步与发展，在风电场运行应用管理等领域技术的使用愈发广泛。风电场运行应用管理的方法在种类名目上十分的多，但由于应用范围的不同以及使用设备本身在风电场设备材料上所决定的质量因素、压力因素以及温度因素对金属材料本身的影响较大，因此在风电场运行行业内部相关的检测检验技术也种类繁多。
一、风电场设备设施管理检测现存问题分析
（一）、风电场设备系统稳定性不够
传统风电场在设施设备上较为完善，能够适应多种模板的器具检测和管理。但在系统运转过程中往往存在稳定性不够，对风电场内部重要部件的元器件震动较大，在一定程度上对风电场运作造成了影响。在大型机械设备的风电场运作过程中，尤其是一些军事设备、民用设施设备对于风电场运作稳定性的要求较高，这是因为大器械设备所要求的高精度以及高强度的制造加工需要在较为平稳的操作空间内进行可控运作，对于风电场设备系统本身的稳定性要求较高。在当前的风电场设备系统中，由于在设备系统的软硬件对接上具有不同程度的磨损，尤其是在运作轨道以及相关器具的设施上，机械磨损较为严重，在风电场设备系统的使用后期，折损比较严重，从而导致风电场设备系统的稳定性不够。在运作使用过程中出现了幅度较大的震动，对运作质量和速率造成了较大的影响。
（二）、风电场设备老旧影响特殊地区运作
由于我国的青藏高原、川藏地区所处地理位置以及相关的天气因素影响，在风电场运作过程中温度较高、风电场设备存在损耗等原因，会对风电场的实时运作造成影响。这时在风电场设备系统内部检测控制系统就会在有关风电场工作人员的工作下进行检测。在实际操作过程中，由于风电场设备系统往往会由于高温的原因而导致变形和损坏，从而在实际风电场运作过程中，风电场设备的老旧影响风电场的实际运作，并在使用过程中很容易出现抛锚、裂轨等暂停风电场运作的现象对风电场运作安全保障产生了负面影响。在各种严峻天气、恶劣环境以及高温高压的情况下对风电场设备系统内部造成了一定程度上的损害，而在传统的检查维修过后，往往由于工人的不注意操作下，下次风电场运作过程中又会造成重复折损。
（三）、风电场设备精度准确性较差
在早期使用风电场设备进行运作传送过程中，由于技术引进和操作要求上存在的问题，导致在风电场地轨以及相关车厢的部件构造的准确性制造中无法达到理论上所要求的精度。其原因在于风电场设备内部的硬件对接上存在着差异，往往出现加工元器件与制造元器件在生产轴承上不匹配，对于铁轨内部的精细构造在制造精度上还不够。与此同时，部分轴承的操作对于工作人员投放原料和进行温度控制上的要求较高，而部分工人的专业素养不够导致在准确度上大大下降。此外，在对使用后期的风电场设备进行调整维修时，需要维修工人对风电场设备进行分离拆解操作，在此过程中的拆解分离操作不当导致在正式投入生产运营时，风电场设备内部生产硬件对接存在着较大的问题。风电场设备所生产的线路器件是对生产标准的良好检验，由于机械设备、人力操作以及后期维修上的差异导致在风电场设备在检测、维修过程中无法达到所需的要求。
二、检修维护管理在风电场运行中的应用探究
（一）、状态检修加固风电场设备运转稳定性，提高风电场运输效率
在状态检修模式下，风电场工作人员只需要在工作操作中心内部即可实现对整个风电场相关传送运输设备的一体化操作，减少对于风电场设备内部的干扰和频繁进行拆解、分离等的操作。状态检修可以结合远距离无线信息传输设备，对风电场设备内部实行全方面的监督和管理。在软件配置上运用最新的物联网控制程序，在操作上实现随时监测、随时检修、定期监察等工作。对风电场设备的磨损降到最低的同时，也有效的提升了系统的稳定性，减少稳定性不足、避免控制力不够的问题，为风电场的运输提高一个良好的硬件运输环境的同时，大大节省了机械设备的动力浪费和能源消耗，提升了风电场设备的运转传输效率。在安全保护方面，由于全设备都经由控制室控制，并在安装了紧急断电程序的基础上，保证在安全事故发生的第一时间以工人的生命安全作为第一保障，并将风电场运输设备、风电场传送设备的损坏风险降到最低。
（二）、结合技术改进风电场设备折旧问题，大幅提升风电场设备性能
在传统的风电场设备管理系统中，由于在封闭式的操作下，风电场系统与外部的风电场系统并不能及时的将维修和检测时的工作流程与检修完毕后的技术保养有效区分开来，导致风电场设备老化、旧化问题的产生，这对风电场设备系统内部产生了较为显著的折损。在状态检修下，工人可以结合内部操作技术详情的条件下实现实时控制，实时清洗等操作，避免了对系统内部的污染。与此同时，采用最新的状态事故排除检测技术，将操作系统进行分区域流程化进行，在生产加工区域只进行润滑剂的加入，而在清洗区域则只进行清洗操作。由于风电场设备内部系统的污染可能会时刻发生，因此在设计系统之初就应该考虑到对于污染清理操作系统的合理设置。将清洗区域设置在对风电场的检修后的阶段，有利于大大提升对于内部风电场器械的清理程度，同时又避免了在风电场设备在状态监测阶段进行清洗对风电场以及相应的风电场设施表面造成形状上、精度上的影响。
（三）、状态检修促进风电场设备创新发展，统一集中管理风电场设备
在状态检修基础上，对风电场设备内部的双轴部件进行精度化控制调整。传统的风电场设备在风电场轴承上使用的是滚球式钢珠联轴器，这种联轴器对于风电场设备前端生产部件的控制较好，起到了良好的固定作用。但在后端的浮动式推进中，由于风电场设备前端固定的控制性能，导致后端的推进和联动较为困难，对于整个轴承的运转操作起到了一定的阻碍作用。在轴承上的精密改进有利于提高风电场设备建造的精度，同时有效提升了状态检修的效率。此外，在相关的风电场设备管理系统的精确性操作下，在一定程度上排除了人工操作上存在弊端，风电场设备系统只需要输入符合程序的指令，系统就能按照要求进行较为准确的定向操作，对于风电场设备的精确化检修有了极大的改善。
三、结束语
综上，在数字化时代当下，随着各项先进技术的不断改进，对于风电场设备管理的状态维修的要求越来越高。对于状态检修在风电场设备管理中的优势有：可以将原有的由人工检测维修的操作全部交给机器操作，减少风电场检修工作人员的作业量；利用数控技术可以实现准确化操作、自动化操作，大大减少了人力资本，提高了风电场设备管理中的效率；先进的状态检修控制下，可以将风电场设备的检查和维修实现分区域、分时段进行，减少了不必要的工作量，有效延长了风电场设备的使用寿命和年限。
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