魏兴爽
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 010200
摘要：社会发展对行业生产提出了新的要求，传统的控制技术已然无法适应当前的需求，这就促使研究人员展开新技术的研发，提升技术的发展水平。智能化技术、自动化技术深入我们生活生产的方方面面成为不可逆转的趋势，所以我们要顺应这一趋势，加强对技术的研究，发挥PLC技术的作用同时加强该技术与网络技术、通信技术等的融入，为工业发展贡献更多的价值，为智能控制的发展注入新的内容。
关键词：PLC技术；智能机械控制；应用
引言
科技的进步推动着生产方式的变革，提高了生产过程中的工艺水准，优化生产方式，提高生产效率，能够改善传统生产模式中较为容易出现的各项问题。智能机械技术在不断的发展过程中日益成熟，其中，与PLC技术的融合促进了智能机械模式更加高效，有效提升智能机械控制水平。在PLC技术与智能机械的实际应用过程中，应该对其应用过程中的注意事项加以关注，明确其应用优势，掌握其技术特点，提高PLC技术在智能机械控制的应用价值。
1 PLC技术概述
1.1PLC构成
PLC技术是一种可编程存储控制器器，可以在内部实现逻辑运算、顺序控制、计数、定时等工作任务，并通过数字模拟或者模拟输入/输出模式控制各类机械设备或者生产过程。它由电源、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元构成。电源将交流电转换为存储控制器内部所需的直流电；中央处理单元是整个可编程存储控制器的中枢系统，负责处理和运行用户程序，并进行逻辑和数学运算，确保整个系统有序运行；存储器是具备记忆功能的半导体电路，主要是存储系统程序、用户程序、逻辑变量以及其他信息；输入单元是将可编程存储控制器与被控设备的输入接口，是被控设备信息传入到可编程存储控制器的连接元件，主要接受主令元件和检测元件传递的信息；输出元件是可编程存储控制器与被控设备的连接元件，将可编程存储控制器的输出信号传递给被控设备，将中央处理器传送的弱点电信号转换为电平信号，驱动被控制设备执行元件运行。PLC技术采用单片微机系统，可靠性高、编程简单，不需要专业的计算机技术知识，就可以完成编程工作。因此，广泛应用在工业生产控制领域。
1.2PLC技术的重要性
PLC控制技术相对来说发展的已经比较成熟，但是随着社会不断向前发展，PLC为了能够适应时代的需求也在不断的革新当中。PLC控制技术是依靠于计算机的一种数字运算操作的电子系统，但是该技术的产生主要是为了服务于工业制造。为工业自动化控制方面做出了卓越的贡献。PLC控制技术当融合了可进行编程的储存器，从而方便该项技术在运行的过程中便于内部储存以及进行逻辑运算、顺序控制等多项操作指令的传达。并且利用数字式或者模拟式的方式进行输入或者输出的指令控制，从而实现对企业当中的各种机械或者生产过程进行全程的掌控，是我国实现工业自动化的重要保障。
2 PLC技术在智能机械控制中的应用
2.1生产运动控制
人力劳动无法不间断的进行工作，所以无法满足市场，机械生产有效改善了这一问题。工业生产是一项长期动态运行的过程，当前很多企业为了满足的市场需求，生产设备处于长期运作状态，但是设备在运转中如果缺乏有效的控制系统，会降低产品的质量。在工业生产活动时，会涉及到诸多运动相关环节，通过运动环节的协作，构成大规模的工业生产系统。通过PLC技术可以实现对生产运动环节的精准控制，减少残次品出现的概率，很好的保障了企业的经济效益。
2.2机械控制装置
对于传统电气调控体系而言，其多选用一对一的调配开关，但由于体系的繁杂性，从而在一定程度上提高了操控难度及监管难度。
并且，电气调控体系很容易遭到外界环境条件的干扰而引起事故问题。但编程逻辑调控科技能够简化机械装备的电气调控进程安排，减少电气调控的期限及空间需求，提升体系的安全稳定的性能，从而节省了相关人力成本及时间成本。在运作期间，编程逻辑调控器技术能够依据问题诊断性能及计算机调控性能，全面动态的监管机械装备的运作进程，准确寻找发生故障的缘由，进而选择最为恰当的解决方案，实现机器装备运作的安全稳定的目的。
2.3数据资源控制
数据爆炸作为新世纪最大的特征之一，我们在生产生活中产生的数据越来越多，而且数据更新的速度远超出我们的想象。工业生产更是无时无刻不在产生数据，这些数据需要精准的应用到生产中，需要对数据进行筛查，确保数据的真实性以及科学性，为生产制造提供准确的指导。PLC技术的应用提升了数据的存储容量，而且数据的处理速度也大大提升，保障智能机械的运行、自动化生产的高效进行，而且该技术还会对数据资源潜在价值的深层次挖掘与利用，发挥数据最大的应用价值。
2.4机械电气安全监测
提升机器电气安全监控任务的落实情况，是促进机器电气装备安全稳定运作的基础因素。因为编程逻辑调控器技术，依据远程红外传感体系，能够完成机器电气装备的自动化监控的任务，而且第一时间把装备运作参值信息呈递给相关技术工作者。如果发现装备出现故障，要马上停止装备运作，探究故障问题，从而选择科学合理的解决方案，最大程度的降低装备故障的损失费用。
2.5逻辑控制
逻辑控制是PLC技术最重要的控制技术之一，自动化生产的过程中需要控制很多的开关，可能是特定的控制也可能是一对多控制，这就需要编程人员根据生产的实际需求，做好设计控制，以满足生产的不同需求。妥善解决顺序性问题以及逻辑性问题，整体控制效果更加符合预期要求。
3提升PLC控制系统的稳定性的有效措施
3.1对于温度的控制
由于PLC控制系统本身所具有的特征，造成了对于工作环境温度有着较高的要求，一般情况下是需要将工作环境的温度尽量控制在0℃~55℃这个范围之内，并且在进行PLC控制系统的安装过程当中是需要进行散热的考虑，并且需将该设备尽量安置在阴凉的场地，尽量规避阳光或其他热源，以及不可直接安放在其他发热设备的下方。从而保证PLC工作环境的温度始终处于规定范围之内，保证系统的正常运行。
3.2加强抗干扰设计
技术人员可以分别对系统的电源、硬件过滤器进行抗干扰设计,一方面,电源变压器是电源结构体系中的重要构件,能够在较大程度上一直电网中的干扰;一般情况下技术人员可以选择隔离变压器,以此拓展变压器容量,此时需要技术人员进一步改变次级线圈连接材料,选择双绞线,从而降低电源与电网之间的干扰。另一方面,要重点设计硬件过滤器;一般情况下,若信号源接入控制系统且与信号线的电容量进行处理,则会产生一定的信号差异,此时就需要引入过滤器,以此减少对差模的干扰。
结束语
总之，PLC技术操作简单、成本低可以进行广泛应用，为工业发展创造了更加安全、可靠的环境。但是当前我们对该技术以及其他智能技术的认识还非常浅显，需要技术人员持续进行探究，推动智能制造系统的发展以及完善。
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