化工设备故障及其维修思考

发表时间:2020/10/10   来源:《当代电力文化》2020年第14期   作者: 任武昌
[导读] 设备在长时间、高强度的工作状态当中,难免会出现故障,不但会对产品的质量造成影响
        任武昌
        国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司   

        摘要:设备在长时间、高强度的工作状态当中,难免会出现故障,不但会对产品的质量造成影响,还会对工作人员的安全构成威胁。所以,保障设备在运行时的稳定性、安全性十分关键。强化相关管理及维护工作,可以使设备始终处于良好的运行状态,避免故障问题的产生。此外,国家针对化工生产量的需求有了非常大的提升,所以机械设备在生产时经常会产生超负荷的情况,如果不提升对设备的管理以及维护,会逐积累一些小问题,进而产生大的设备故障,对生产和质量造成严重的影响,降低经济效益。所以,强化设备的管理以及日常维护,也是对生产有序性给予保障的重要基础,对企业的健康发展而言,是不容小觑的一项关键性工作。
        关键词:化工设备;故障;维修
1 化工机械设备的管理以及日常维修
1.1 更改传统的管理思想
        当前,针对很多管理制度的编制,并没有在实际应用时将其作用真正发挥出来,需要先将管理层的管理意识以及对设备的管理认知给予提升,意识到管理、管理规定对各项工作开展产生的重要意义,从而将设备管理的理念及时更新[2]。其中,需要改变以维修为主的管理方法,应用现代化的化工设备管理模式,实现高效低成本的管理目标;针对具体的管理过程,资金的投入必不可少,并对维护方面的投入合理开展,不可为了节约成本而忽视这一方面的资金支出。
1.2 消除安全隐患
        在以往的工作开展当中,只有故障发生时才会对设备进行检修,但检修也只是针对故障发生的点,并没有对整体设备开展检修,所以设备存在的安全隐患调查并不彻底,这样的模式并不利于设备的日常管理以及高效维护。尽管会使成本暂时减少,但一旦有问题累积之后会引发大的事故,造成的后果不堪设想。所以,针对日常管理,需要定期排查隐患,不能只针对故障发生的点给予检查,这样才能提升管理的有效性,从长远的角度保障成本的支出。
1.3 构建高质量的管理团队
        设备的日常管理以及维护,还需要高质量的管理团队开展,管理团队对于企业的建设以及发展产生的作用不可忽视,可以对员工安全以及产品质量给予相应的保障,是必不可少的重要防线。化工设备的更新速度比较快,设备发展日新月异,所以面临的问题会随着科技的进步有不同的变化。因此,维修技术人员面临的问题和挑战也会存在变化。因此,要组织相关人员对全新的理论和设备知识及时学习,以便使其能够对当前最新设备的维修方法给予掌握。此外,行业管理人员也需要具备一些设备知识,进而开展有针对性的专业培训工作,并将最新的消息以及技术传递给维修人员,对于企业的良性发展会起到很好的促进作用。
1.4 化工机械设备管理制度
        针对具体的管理过程,涉及的环节和内容非常多并且繁琐,但每个环节都有一定的关联性,并不独立,需要相互协调和促进。因此,针对管理体系的有效构建,需要开展分阶段分层次的管理,对每个阶段的管理任务给予编制和明确之后,在具体工作流程当中,应用管理系统,并将目前工作当中制定的管理内容给予改善和调整。管理系统的使用,不但可以改进系统,还可以提升管理人员的责任感,通过责任制,使得设备管理的层面更加细致和具体,使用的模式也更加先进,避免了无人负责,相互推诿责任的情况。
1.5 化工设备维修
        针对化工设备开展的维修工作,内容比较多:其一,定期维修模式的制定。可以对设备开展定期检查,以使其在工作过程中能够始终处于良好的运行状态,及时发现存在的问题和隐患;其二,开展现场维修。在发现故障之后,要在现场对其给予维修。该项方式,也是对突发问题进行解决的主要方法。

同时维修人员的组织培训工作也要定期开展,做好专业技术方面的培训和训练,以使人员对于设备故障解决的能力得以强化;其三,在对安全给予高效保证的前提下,要将设备的工作能力全力发挥,能够结合具体的故障问题给予相应的解决,并根据各类设备的情况,编制相应的维修计划。
2化工设备故障和维修措施
2.1 阀门定位器的故障分析以及维修方案
        阀门定位器在气动阀当中产生的作用非常突出,可以对阀门进行整体调节。一般情况下,该定位器要结合气动控制阀共同使用,才能将作用和功能执行出来。这一定位器需要先对调节器发出的信号进行接收,之后处理好信号信息,完成处理的信号输出之后,便可以对气动控制阀进行控制。最后,借助信号的反馈,将输入信号进行使用,从而达到阀杆测量的目标。控制器的输出,经常被称作设置信号,一旦输入和输出信号之间有错误存在,设置信号会将执行的输出信号进行暂时更改,这样,执行信号以及阀杆排量等便可以与其他信号的输出保持一致。
2.2 流量计故障以及相应的维修计划
        对于流体流量的测量,需要对流量计进行应用,主要应用的流量计包括两种:速度流量计和体积流量计。一旦该流量计有故障产生,最突出的表现有三种:零值非常不稳定、测量出现的偏差范围明显增大、测量值不会显示出来。为了对不显示计量值的问题进行解决,制定的维修计划包括:首先需要诊断电源线,但诊断时,电源水平不能放开,这样可以对电源是否有连接问题给予确认。针对必须执行插件,要对插件有无松动给予检查,如无任何松动情况,便说明变压器内部已经被烧毁,这时要通过最短的时间,对变压器的安全装置给予更换即可,但需要注意安装的方式。
2.3 机械密封泄漏问题
        化工厂使用的原材料以及产品会存在一些有毒有害物质,如果发生泄漏,对四周环境以及人员的生命安全会构成非常大的伤害。所以,设备的密封性要给予重点强调,机械密封件在确保流体压力过程中产生的作用异常关键,同时还能保持补偿机构当中的弹力以及辅助密封件之间的配合。辅助密封件当中的端面与旋转轴线要保持垂直,可以对结构当中发生液体泄漏情况给予预防。一般情况下产生泄漏的主要因素大部分是端面薄膜出现了变形,进而使得空隙发生了渗透。
2.4 润滑管理
        挑选高质量并且合适的润滑油,可以对机械设备的运行给予相应的保障,润滑油的选择,对于设备维护来说是非常关键的一项内容,需要根据设备的不同类型,与具体的生产时间、条件等进行结合,从而对润滑剂进行挑选。
2.5 防腐管理
        化学机械以及设备的应用会出现一些腐蚀问题,所以防腐管理也需要重视。其一,对设备所处的环境,是否与设备的井内生产相符给予充分考量;其二,有些设备容易发生局部腐蚀,针对这一特殊条件,需要对使用的材料详细检查,并由专门人员详细记录,做好定期检测工作;其三,焊接当中,为了预防温度长期保持时出现缺乏晶间铬问题,需要开展快速操作以及快速冷却的工作。同时,尽量避免交叉焊接,还要对防腐衬里给予重视。
3 结语
        总之,社会的进一步发展,对于化工产品的需求以及需求量有了很大的提升,这便需要机械设备的运转要保持高质量的状态。所以相应的管理以及维修工作要有充分的重视,有益于产品生产效率和质量的保障。同时,也可以降低生产运营成本,避免发生不必要的磨损和故障,使企业能够保持住稳定的发展状态,强化核心竞争力。
        

参考文献
[1] 邓信立. 探讨化工机械设备安装工程的质量控制措施[J]. 化工管理, 2018, 000(006):193.
[2] 胡建义. 浅谈化工设备的维护与检修[J]. 石化技术, 2018, 025(003):253.
[3] 熊丽波. 化工机械设备的常见故障及维修管理[J]. 化工管理, 2018, 000(006):194,196.
[4] 于志刚. 石油化工企业设备运行可靠性管理研究[J]. 石化技术, 2018, 025(001):204.
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