徐强 豆娇
浙江交工交通科技发展有限公司
摘要：新时期社会经济快速发展，百姓生活水平不断提升，对道路出行方面也提出更高要求。在道路建设中，沥青路面作为重要的组成部分，应加强对施工技术与质量的把控，以便提升道路使用的耐久性、稳定性，确保驾乘人员的安全。基于此，笔者便结合自身的工作实践，立足于对沥青路面施工建设中常见的问题解析，展开对施工技术及质量控制有效策略分析，以期为促进我国公路建设行业的稳健发展提供有益参考。
关键词：沥青路面；施工技术；质量控制
1 引言
从路面面貌的发展来说，由“白”到“黑”，是技术的不断创新，也是建造水平提高的表现。经过“选拔”，沥青路面脱颖而出，被广泛应用到路面工程中，发挥着积极的作用。若想要提升沥青路面的质量水平，要针对工艺存在的不足加以完善和优化，并提高各环节的精细化施工程度。
2沥青路面施工技术
2.1 沥青混合料的配和比及拌合技术
在路面面层施工中，可选用沥青混合料进行铺设，其具有无接缝、行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘易清洗、施工期短等优点。沥青混合料主要应用沥青、骨料、填料等进行配比、拌和。需严格把控多种原料的投放量，保证温度与时间，使混合料充分拌和均匀。一般情况下，每次的拌和时间在50～80s左右，并还需对混合料的拌和状态进行观察，不可存在花白、粗细料分离的现象。并且，应使混合料温度保持在施工技术规范要求范围内。若温度控制不当，造成过高、过低都会影响混合料的使用。在对沥青混合料的运输过程中，也应做好精细化管理，车厢内不仅应涂防黏薄膜剂，还需加设篷布，确保沥青混合料温度符合铺设施工要求。
2.2 摊铺施工
在进行沥青路面的铺设施工时，摊铺施工是必不可缺的步骤之一，。在进行这一过程时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度确定，普通沥青混合料宜按2m/min～4m/min（改性沥青混合料及SMA 混合料的摊铺速度宜放慢至 1 m/min～3 m/min），具体摊铺速度应按试验路段确定的操作。同时，要连续不间断地进行摊铺工作，避免因为间断使得路面出现有裂缝或者不能均匀衔接的问题。所以这就需要针对沥青路面施工定制一个全面的施工计划，在这之中，需要考虑人工、机械、天气等众多不同的影响因素，让摊铺工作能够有达到更好的完成标准。如果采用机械施工方法，就需要工作人员能够随时跟进，当产生不合理的铺设时能够进行后续的补救，确保摊铺的时候能够达到统一且均匀。
2.3 碾压
按照沥青路面施工要求，组织开展碾压作业。实施碾压操作，对驱动轮的位置，要进行相应的调节，保证朝向摊铺机设备。保持正确的方向，避免偏离路线。碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行，且应低速启动与停止设备，不能紧急制动。如果压路机要折回作业，此位置要呈阶梯状。碾压技术控制要点如下：①初压。上道工序完成后，材料温度保持较高的状态，则组织初压操作。按照技术要求作业，不可以产生摊移与发裂缺陷。依据设定的路线，执行沥青路面碾压方案。碾压带的宽度要做好控制，介于轮宽的1/3-1/2范围。使用的压路机设备，初压操作时振动装置要保持关闭状态。②复压。选择重型轮胎式压路机设备，反复进行4~6遍压实操作，增强路面的稳定性，使其能够达到沥青路面施工作业的标准。③终压。选择双钢轮压路机作业，将振动装置设置为关闭程序，依据工程情况，确定碾压的次数，保障沥青路面的质量达标。
2.4 接缝处理
在沥青路面施工过程中，应加强对接缝的处理，这对路面施工效果具有直接影响。施工过程中，出现的接缝主要有纵向施工缝和横向施工缝两类。
在处理纵向施工缝时，如果是由1台摊铺机摊铺，应预留10～20cm不碾压，作为后续高程基准面。此时，会出现重叠的摊铺层，可以采用热接缝形式，进行跨接缝碾压。在处理横接缝时，控制好错缝之间的距离，相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位 1m 以上，并检查平整度，趁接缝尚未完全冷却，刨除底端厚度不足的部分，使工作缝呈直角连接。
3 沥青路面施工质量控制
3.1 加强对原材料质量控制
原材料的质量对施工效果有直接影响，为此还应严格控制原材料的质量。在购买原材料之前，应对生产厂家进行市场调查，选择产品质量优且价格合适的厂家购买原材料。在进入施工现场前，应抽查检验原材料质量，符合要求后，再进入施工现场。而且，还应根据设计要求进行沥青混合料配合比设计，完成配制后，为保证施工效果，还应试铺，通过试铺确定各项参数符合施工要求，否则应及时调整。除此之外，还应选择合适的机械设备。在沥青路面施工中，会运用多种机械设备，在正式施工之前，要对各项设备进行检查和调试，避免机械设备在施工中出现故障，对沥青混凝土路面施工产生不利影响。
3.2试验路段
沥青路面质量的影响因素中，材料为关键因素，为路面施工质量把控的重点对象。无论是原材料的选择，还是混合料的配制，均会给路面工程建造的质量与效果造成很大的影响。基于此，正式开展沥青路面施工作业前，要组织开展试验路段施工，通过路面施工工艺的运用试验，确定沥青路面施工参数，指导路面工程施工作业的开展。沥青面层试验路段需选择具有代表性的路段，施工长度宜不小于 300m。按照设计的方案和工艺流程，开展试验操作，掌握沥青路面施工参数，运用到工程实践。沥青路面施工期间，按照参数误差标准，采用沥青路面施工质量检验手段与工具，对施工误差进行测量，分析是否存在不妥，采取质量整改措施，把关沥青路面制作的质量。
3.3 对路面平整度进行掌控
在工作的过程中，面层的平整度可以采用“走钢丝”高程控制法、对下承层精铣刨施工等方式进行提升，还需要根据原本的施工计划进行层层的推进和设定的工作，减少因为施工工序控制不到位而出现的严重质量问题。在路面的摊铺管理过程中，需要加强各种设备、规格、性能的检查，保证机械、设备的施工的准确性，及时进行高效的维护与管理的工作，将机械设备的作用最大限度的发挥出来。通过对之前各工作环节的施工参数和厚度进行合理化的分析与核对，进一步对每一层的厚度进行精确化的控制。
3.4 提升管理人员综合素养
首先，应建立工作手册，重视对员工的培训，并构建绩效考核制度，促进工作量化，使质量与安全意识深入人心；其次，应给管理人员提供多渠道学习的机会，使其不断地自我提升，升级工作理念，掌握各种先进的施工技术，了解施工工艺及机械使用等，做好现场管理，工人与设备的调配; 最后，应多渠道引进人才，尤其是专业化高精尖人才，促进管理层之间的施工，管理知识传授。
4 结束语
在沥青路面施工过程中，应遵循一定的施工顺序，做好沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压等工作，同时还应采取科学、合理的质量控制措施，加强对沥青路面施工过程的全面监督和管理，为施工人员提供有效指导，切实保证每个施工环节都符合工程施工标准，不断提高沥青路面施工效果，从而促进我国道路建设的不断发展。
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