曹伟
四川宜宾普什模具有限公司 四川省宜宾市 644000
【摘要】近年来，伴随社会进步及经济发展，制造业规模持续扩大，促使社会大众对模具技术应用的要求也更为严格。模具技术作为评估或衡量国家制造业水平高低的重要指标，所涉及的专业理论知识相对广泛，包括机械、计算机技术及化学等学科，其发展方向及趋势呈现出科学技术水平高的鲜明特点。本文以模具技术发展现状为切入点，进一步分析其未来发展趋势，旨在为模具技术发展前景提供有效建议。
【关键词】模具技术；现状；未来发展趋势
名言有云“模具是工业生产的基础性工艺手段”，说明以通信、家电、仪器仪表及汽车电视为典型代表的产品中约有75%的零部件依赖模具定型。由此可见，依托于模具生产制件流程具有耗能低、生产率高、一致性高、复杂程度高及精度高等鲜明特点，是无法与传统加工制造方式相比拟的新型加工制造方式[1]。同时，有研究资料显示，使用模具所生产的最终产品价值往往是模具自身价值的几十倍或者上百倍。当下我国中低档模具呈现出供过于求的局面，而大型精密复杂的高技术含量模具呈现出自给率低的局面，过于依靠国外进口。即便我国模具技术无法与西方发达国家相媲美，但是面临着机遇与挑战并存的发展形势。鉴于此，本文针对“模具技术现状及未来发展趋势”进行分析研究具有重要的价值意义。
1.模具技术的发展现状分析
1.1软件设计技术
模具设计及制造，指的是集合生产加工、规划制造及制图设计于一体的工作过程，尤其是模具设计及制造环节中往往需要联合使用CAD、CAPP及CAM等软件，不止能最大限度上减少模具设计及制造所消耗的时间，更能为实现模具数控加工目标提供强有力的技术支持。同时，模具自身型腔普遍为曲面或曲线，受自身特征的影响，以至于模具设计及制造呈现出全面性及整体性的特点，例如：以设计及建模为例需要使用CAD软件、以模具制造为例需要使用CAPP软件、以虚拟制造为例需要使用CAM软件[2]。此外，由于近几年来CAD、CAPP及CAM等软件技术水平持续进步，促使计算机技术被广泛应用于模具销售及成型阶段。
1.2硬件技术
近几年来我国模具制造行业中骨干企业相继引进高速铣床及高速加工等新型工艺，占据着模具加工极其重要的地位及作用。同时，模具类型不同其加工方法也不尽相同，甚至同类型模具所使用的加工方法也不可能完全相同。与其它加工环节相比，模具加工集中于装配、模具表面加工及模具型面加工，并且其加工方法相对丰富多样，包括激光、电化学加工、电火花加工、金属切削加工、精密铸造及其它高能波束加工。此外，集合2种或以上的加工方法被称为一体化复合加工，例如：当下西方发达国家的高速加工机床主轴的最高转速突破每分钟10000转次，其快速进给速度高达每分钟120米，甚至可提升1至2秒的换刀时间。
同时，由于主轴转速大幅度提升，促使机床结构及其配置的系统与关键部位的零部件、刀具始终处于相互配合的状态。我国所引进的高速加工机床主轴短期内最高转速不超过每分钟20000转次，极个别可能达到每分钟40000转次。
即便高转速属于必然的技术发展方向，但是距离大范围推广应用仍存在着较大的局限性及距离，说明模具技术蓬勃发展无法脱离有效硬件设备匹配的支持。目前我国部分中小型模具生产企业普遍存在模具技术水平停留于中低端的问题，难以引进专业的模具设备，大大降低总体自动化程度及工作效率，难以满足精密化的生产要求，反而影响设备加工的稳定性及表面完整程度。
2.模具技术的未来发展趋势分析
2.1创新化趋势
市场经济下我国社会分工趋向细化，意味着社会大众对模具技术应用提出全新的要求及标准，而过去单一的学科知识及技术手段早已无法跟上现代化工业生产的节奏。由此可见，多个学科交叉融合早已成为模具技术演变发展创新的主要趋势及方向[3]。例如：以3D打印技术为例，将其与模具设计相结合，能实现直观形象呈现产品结构的目标，一定程度上减少模具研发的成本投入，降低其研发出错风险。同时，缩短模具产品的入市时间无法脱离相关研究人员协同合作的支持，尤其是强化不同领域下讨论力度，方可创新工艺技术手段。
2.2信息化趋势
进入以信息化为主流的多元化时代以来，网络科技应用完全改变当下社会大众的工作、生活及思维的方式，给予社会各个领域极其深刻的变革机遇，向广大用户提供快速及便捷的信息服务。发展至今，信息化技术对模具技术的推动作用相对明显，某种程度上来说强化不同企业及不同领域间相互沟通交流，为建设战略联盟提供强有力的技术环境支持[4]。同时，新形势下面临多变的经济市场，率先占领丰富海量的信息资源意味着于激烈的市场竞争环境中赢得更多的发展机会，甚至最终成为推动行业发展的领导者。
2.3智能化趋势
计算机技术与模具技术发展间关系密切，往往被视为促进模具技术向智能化方向转变的夯实基础，并且将计算机技术与模具设计制造相结合，能极大程度上减少企业成本投入，满足有效整合及最大利用各项资源的要求。从某种角度来看，智能化发展趋势起源于控制成本投入及提高产品质量的需求。由此可见，智能化是模具技术不可阻挡的未来发展趋势之一。同时，受工业化程度逐步推进的影响，模具制造早已于很大程度上实现智能化的目标，但是不意味着模具技术的智能化发展方向趋向成熟。
2.4一体化趋势
社会经济势头发展迅猛，而深受激烈竞争环境压迫的影响，促使社会大众一体化的意识日趋强烈，逐渐主导总体行业的发展格局，甚至此大环境下，科学技术呈现出融合创新的局面，大大深化各个领域中科学技术相互渗透的程度。由此可见，未来发展下模具技术不再是单一门类，呈现出融合不同领域理论知识的局面，对于设计人员及技术人员的工作能力要求更为严格。
3.结语
通过本文探究，认识到由于社会经济总体水平大幅度上升，模具行业规模持续扩大，对促进我国工业化建设进程具有显著价值作用。同时，从本质角度来看，模具技术属于多个专业学科技术融合协同发展的结晶及产物，其技术水平及发展趋势深受外在环境的影响，呈现出一体化、智能化、信息化及创新化特点明显的局面。总之，模具技术发展前景广阔，需引起重视，合理利用模具技术，进一步促进模具产业的可持续发展。
【参考文献】
[1]周宝友.中国模具制造业现状及发展趋势[J].模具制造,2019,19(04):1-6.
[2]王称.浅析我国模具技术现状与发展趋势[J].建筑机械,2018(07):14-16.
[3]付波.机械模具技术的现状及未来发展趋势探究[J].内燃机与配件,2016(12):126-128.
[4]周慧涛.快速模具制造技术发展现状与趋势展望[J].锻压装备与制造技术,2015,50(03):114-115.