温亚楠 王培培 任中杰 赵帅阳
河南中孚实业股份有限公司 河南巩义 451200
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着轧钢行业的发展,数控轧辊磨床需求增加,它对提高轧辊磨削精度、效率、完成辊面形状较为复杂的轧辊加工,如圆柱面,中高(凹)度、正弦曲线、圆弧面、CVC、梯形等曲线辊面,起到了显著作用。本文就轧辊装配技术和使用管理注意事项展开探讨。
关键词：轧辊；装配；使用管理
引言
轧辊是轧机的主要组成部件，故轧辊的装配技术在相当程度上决定了轧机的技术水平，影响着压延产品的质量。轧辊既是轧机设计的重要内容，也是组织生产的主要管理对象，因此，建立合理的轧辊使用管理注意事项或制度对提高轧机的使用寿命和产品质量尤为重要。
1数控轧辊磨床的装配技术
（1）关于导轨润滑的要求。采用静压导轨的好处就是工艺不复杂，操作维修也方便，而且对于受到负载时的进给精度也能达到0．001mm，而这样的进给精度前提是导轨副之间没有产生摩擦接触，所以对于工件的重量要严格核算，防止产生损坏设备的情况，除此之外，还要保证导轨副的封油性能要良好，并对导轨副采用刮削工艺。并控制起浮量在0．005～0．02mm之间，以满足砂轮架的最大负载。（2）关于滚珠丝杠传动副装配要求。对于滚珠丝杠的传动副，采用接触角较大的轴承，可以选用向心力球轴承。导轨平行度与丝杠中心要具有同轴度，丝杠螺母座在纵横向上要与传动部件导轨平行，通过垫片补正间隙，而且将螺母座设置在端头处，滚珠丝杠副的装配质量直接影响到设备的工作精度，所以要严格装配，反复核查，避免随后的运行出现问题。（3）关于数控位置精度测试方法。在装配时要对于各数控轴进行精度测试，采用双频激光干涉仪，测试结果要满足以下条件才能评定为合格:一是机床的各数控轴以及运动件功能应该处在设计要求范围内；二是确保每一个数控轴的回零位置正常；三是确保各轴的速比、螺距符合设计要求；四是确保进给值可以达到设计的最小值，并确保手摇进给同样达到要求；五是导线要埋入地下至少2m；六是用标准检验循环进行测量程序的变成规则。
2轧辊装配技术和使用管理注意事项浅析
2.1拆辊注意事项
（一）磨床工段需接《轧辊流转卡》后方可拆卸下线轧辊，仔细阅读《轧辊流转卡》，了解换辊原因和状态，发现异常情况，如违反《轧辊使用注意事项》，应及时上报设备部门，由设备部门统一处理，若是轴承、端盖、轴承座、紧固螺栓、油雾或油气润滑接头损坏应同时备好更换备件。（二）完成后用尼龙带吊住，用手晃动或用铜棒对称适当敲击，然后将轴承座连同轴承及外环整体拆卸。（三）拆辊后重点检查：轴承、轴承内外圈、密封圈、端盖螺杆有无断裂或缺失，检查油雾或油气润滑孔道有无堵塞，若有问题应及时维修或更换，合格后方可转入下道工序。（1）发现轴承有烧灼现象时，首先应及时查清轴承座、轧辊的编号，并做好记录。依次检查润滑油是否充足→是否进水、铝皮等杂质，密封是否损坏及相关配件使用是否正确→相对旋转部位是否有明显摩擦→轴承座外部尺寸大小→座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心→轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。（2）如需拆卸更换四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火焰烧割。否则造成辊颈与轴承配合表面恶化、轧辊变形。轻则必须上磨床修复，严重的必须报废。特殊情况必须用火焰切割轴承内套时，必须经设备部门批准、明确原因并做好记录。如果决定可以再使用，必须上磨床修磨辊颈，严禁只用手动砂轮简单修磨便投入使用。（3）拆下的工作辊转送磨削辊面之前，应仔细检查轴承位及密封位有无烧灼、明显毛刺及严重磨伤。如有，必须做好标识，有计划地先对轴承位及密封位进行修复，再对工作面进行修磨。
（4）修磨轧辊工作面时，应仔细检查辊颈或轴承内套表面质量有无拉毛和烧伤，用磁力百分表测量辊颈跳动量是否超过0.05mm。如有上述现象，需修磨该轧辊的辊颈。
2.2关于导轨精度的控制
数控轧辊磨床的导轨包括安放工件的工件床身，以及X方向、Z方向的拖板导轨，装配时要注意垂直面内的直线度、导轨平行度以及水平面内的直线度。因为这对于支承床身垫铁的受力均匀性有很大影响，还要避免离震源过近，必要时可以进行拖板移动时的振动幅度检测，如果满足数控机床的精度补偿范围，则进行一定的补偿，若超过范围，则需增大设备的精度，并综合考虑误差。
2.3装配注意事项
（1）确保装配现场清洁，严防异物进入轴承箱内部。（2）仔细检查轧辊辊颈、密封位、辊身侧嵌环、轴端止推环端面等有无拉毛、擦伤、卡伤等缺陷。凡与轴承配合的零件上有毛刺尖角的，必须去除，以免装配时落入轴承箱内部，影响装配质量。（3）装配前应再次检查确认轴承座、轴承、密封圈、螺杆、油路通道或干油量无异常，若有异常应及时更换，合格后转入下道工序。（4）轴承座内的轴承需在外圆周四等分的位置上标明负荷位置（在外圈旋转的情况下，负荷位置标在内圈上），在每次解体清洗后的组装时，将负荷位置改变90°再使用，并对承载区和位置进行记录，轴承的寿命可以得到延长。注意：更换承载区的最佳时机是在轴承检查期间，此时应将新的外圈承载区转到轴承座的指定位置。一定要对这一活动进行记录。每次检查时都应将外圈转至新的承载区，逐步使载荷分布在整个外圈滚到表面，这样能延长轴承的使用寿命。在四个区域轮流使用一次后，建议在保持部件的正确顺序的同时，将轴承部件的一面在下侧翻转至另一面在下侧。这样交替使用能使承载区平均分配在各列辊子上。推荐轴承的分解、清洗、检查周期为3到6个月。（5）辊子和轴承箱装配时，在辊颈面薄薄地涂上专用润滑脂，要注意对芯，不要损伤轴承箱的轴承或密封。旋紧调整螺母后，要放回一定量，并再锁住螺母。大型轴承的放回量为圆周的1/8-1/6(螺母的螺距为5mm以上)，小型的轴承为1/6~1/4。（6）安装轴承挡板时，需对称均匀把合螺杆，以保证挡板均匀压紧轴承。安装其它部位螺杆时也需对称均匀压紧。（7）装配需要敲击时应用专用铜棒，严禁用榔头、钢棒暴力打击，以防变形、磕伤、破损，轴承座上辊是摆动旋转推入，以防密封圈磕碰变形。（8）端盖螺栓应无缺失并旋紧，必要时可用400mm左右长助力棒助力旋紧。
2.4建立轧辊修磨制度
轧辊修磨制度建议如下：（1）修磨要在专用磨床上由具有资格的操作人员精心操作。（2）磨床要具有良好的稳定性、刚性和平衡性。（3）合理选择砂轮的特性。（4）轧辊装夹时要清理中心孔，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度。（5）操作对刀避免局部烧伤，形成裂纹。（6）磨削液要正对着砂轮和工件的接触线。先开磨削液磨削，防止仟何中断磨削液的情况，要定期更换磨削液，定期更换过滤系统。（7）磨削要无火花，进给量不大于0.02mm，走刀速度一般100mm/min。（8）正常修磨量支承辊0.6一0.8mm，工作辊0.2一0.ammo何次修磨都要重新修磨出辊形。（9）检测，采用磁粉探伤或涡流探伤检测轧辊表面缺陷。防止带裂纹上机。（10）轧辊下机后放置到与环境温度一致时再行磨削，磨削完成后一般放置24h再上机使用。
结语
不管是轧辊装配技术还是轧辊使用管理注意事项都应该在实际装配实践和生产使用管理实践过程中不断完善、优化，力求装配技术和使用管理注意事项与时俱进。但形成的轧辊装配技术和使用管理注意事项或制度，需要强有力的执行和落实，才能保障产品质量一致性和稳定性，同时也便于与时俱进的不断完善和优化。
参考文献
[1]段斌华．超重型精密数控轧辊磨床设计［J］．精密制造与自动化，2018.
[2]张艳春．数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计［J］．精密制造与自动化，2018.
[3]陈龙法．数控轧辊磨床装配技术［J］．精密制造与自动化，2018.