孟召俊
身份证件号：1202221972040324**天津市 300380
摘要：化工产业作为我国工业的关键构成部分，对工业发展与进步具有重要影响。在化工生产时，由于使用的化学物品较多，对工作人员的身体具有较大伤害，为降低人体伤害和减少危险问题的发生，科学的工艺设计极其重要。在具体设计时，根据实际生产状况，调整化工工艺方案，尽可能减小危险行为，为化工安全生产提供保障。
关键词：化工；工艺设计；安全控制
近年来，随着社会经济的发展，工程建设的规模不断扩大，化工行业作为我国经济发展的重要行业，涉及化工工艺设计的安全问题，也逐渐成为备受人们关注的重要话题。做好对化工工艺设计的安全危险控制工作，发挥对化工工艺各项指标的控制作用，能够有效减少安全事故的发生，提高化工生产质量，对于化工行业发展具有一定的现实意义。
1化工工艺设计中的安全危险问题分析
1.1工艺设计中存在的隐患
在化学的设计过程中有很多的问题需要注意。化学化工生产中的水质处理对化学化工的生产有着重要的影响。水质的处理对化学化工生产安全有着巨大的作用。未处理是现场发生的污染，可能会造成盐水共沸和腐蚀现象的发生。同时也会使机械的局部温度升高，影响正常工作，使化学设备的使用寿命缩短。如果任由其发展下去，会加剧机械设备的膨胀造成变形爆炸事故。与此同时在化学设计流程有害气体也是其中存在的重要隐患会对人体造成非常大的伤害，影响工作人员的身体健康，因此要防止这些气体散步到空气中，要有良好的规范制度。
1.2设备选择问题
由于我国化工生产中施工工艺的不同，在每个环节都要选择适宜的生产设备。设备性能的好坏，对于现场工作效率的提升和人们的生活健康起着重要的决定性作用。水污染治理设备对社会环境治理有重要作用，在整个治理过程中依托于化学反应完成。整个项目施工过程中化学仪器的作用非常关键，合理选择适宜的操作仪器提高纯净水的转换效率，充分提高锅炉效率。除了设备的性能符合要求外，现场操作人员的技术水平和熟练程度也是工程质量的决定性因素之一。此外，还要注重现场监管制度的不断完善。缺乏系统化的监管体系，很难保障在具体操作中人员严格按照标准开展工作。如果产品方案和现场设计无固定标准，将会给社会带来不可估量的损失。通过优化内部管理体系，对现场人员进行规范化管理，保障所有工序都严格按照固定标准完成，生产环节更加科学有效，推动企业的可持续发展。
1.3化工原材料问题
化工工艺设计过程中，会用到各种各样的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特征，极易发生安全隐患，尤其应重视其运输方式和存放条件。对于有毒有害气体，如果发生泄漏将会直接影响人类生命安全。另外有些催化剂等化学药剂是在反应中加入，可能产生有毒气体，与空气中存在的物质发生反应，引起爆炸、火灾等事故。生产环境也会导致安全事故发生，部分化工生产中会出现副产品，通常需要设备达到材料临界点、爆炸极限情况下才可进行工作，如果操作不合理，将会造成爆炸事故。
2对化工工艺设计中安全问题的控制措施
2.1做好工艺路线的安全控制
在化工安全设计中，化工工艺路线的设计十分重要，要保障其科学性与合理性。为了更好的优化工艺路线，保证工艺设计和生产的安全性，需要使用安全指数较高的原材料，并注意以下几点事项：一是化学工程师一定要提前了解和发现工艺路线中存在的问题，然后具有针对性的制定防治措施，尤其是工艺路线交叉问题，要及时地进行解决。
二是化学工程师要做好化工生产环节的监控工作，结合化工生产实际以及工艺特性制定流程方案，要保障路线的合理性，避免出现安全问题。三是在保障化工工艺合理的基础上，强化化工设备和技术的创新，为提高化工生产效率奠定坚实的基础。
2.2增强设备防护性能
在化学生产过程中，应用化工设备可以实现对物料的有效转化，使物料满足工业生产的需要，利用符合安全标准的化工设备还能减少化工生产中危险问题，提高化工生产质量，保证生产效率。为此，在化工工艺设计环节，要加强对化工设备的控制，减少对化工设备的重复利用，做好防护设计，增强化工设备的防护性能，确保化工设备能够在高温状态下正常运行。同时，工作人员要加强对化工设备的安全检查工作，一旦发现设备存在安全隐患，及时采取解决措施，避免在使用化工设备中发生爆炸，以保证化工设备的安全性，发挥化工工艺安全设计的目的。
2.3加强化工原材料管理与控制
所需的化工原料务必依照其自身特性，创造适当的储存条件。例如，对化学性质不稳定的原料，对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件，避免在装卸中的磕碰引发事故；对需低温保管的原料，可以通过建立冷库对其进行储存等。另外，设置科学的管理机制，成立专业检测团队，通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析，结合原料的特征、储存和投放方法，对可能发生的危险现象进行预测，提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制，尤其是有剧毒、易燃易爆性原料，各个环节要有确定的管理人员，对原料进出、使用情况等进行详细记录，保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决与备案。
2.4做好化工工艺管道的安全控制工作
引发现场安全问题的主要原因还有化工生产中管道破损出现泄漏。为了排除这种安全隐患，提高企业的施工效率，就应该针对管道破损问题及时制定应对方案，在具体补救上可以从以下环节着手：首先，技术研发人员要针对问题认真研发探讨，找出问题根源，制定合理可行的解决办法。其次，找出应对办法后，综合分析在生产中原料反应给管道带来的破坏，根据这些材料的特征，选择满足现场操作的管道材质，然后展开设计，尽量避免生产环节给管道带来的破坏。最后，设计工程师要全面考虑生产中管道输送环节不同形态的原料之间的关系，有效解决输送过程中管道栓塞等问题，进而降低事故发生的机率。
2.5依靠先进的工艺监控程序
在企业安全保障工作中，科学有效的监管体系是不可替代的，在整个安全生产中起着决定性作用。究其原因，在化工企业的生产流程中，化学作用下会产生大量的毒害物质，部分物质会直接作用于管道，造成腐蚀破损。因此，要总结以往失败经验，有针对性地进行改善，通过设备监测可以及时发现问题，对于工艺完善有着重要的意义。在具体操作中，我们安排专人进行监控查看，收集仪器内的相关数据，结合现场管道运行状态作出合理判断，确保合乎实际需求。经过研究分析得出，在实际监控中问题数据多体现在硬件操作上，检测仪直接关联管道，一旦出现问题，单条管道应全部替换。因此，必须要引进先进的监管设备，进而确保企业的生产有序开展。
3结语
综上所述，化工工艺设计的安全危险控制工作是化工生产的重要环节。在化工工艺设计中，对于存在的安全危险问题，需要相关人员加强安全监管力度，通过控制工艺物料、增强设备防护性能、提高工艺设计的科学性等方式，提升工艺设计的安全性，实现对化工工艺设计中安全危险隐患的有效控制，促进化工行业可持续发展。
参考文献
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