马鲁齐
泰安圣奥化工有限公司
摘要：石油一般具有毒性、易燃易爆性，无论是输送还是使用，都会有一定的污染性和危险性。这就让石油化工产生安全事故的概率急剧升高，也更需要相关工作者落实施工管理的工作，正视当前石油化工工艺管道安装工程中的诸多问题，在兼顾石油质量的同时，更好地保证石油输送工作的安全性。
关键词：石油化工工艺；管道安装；施工管理
引言
随着我国石化行业的快速发展，石油管道的安装成为石油运输工作的重中之重。然而，由于施工人员素质参差不齐，加之诸多技术难题尚未攻克，目前我国石油管道安装施工现状不容乐观，存在较多问题。比如管段的制作、焊口的焊接不规范、防腐质量差等，都在很大程度上阻碍了石油的正常运输，甚至于严重影响石化行业的发展。
1石油化工工艺管道安装施工现状
从之前石油化工工程工艺管道安装施工操作执行中能够看出，实际工程特性极容易受到客观因素的影响，降低石油化工工程质量。另外，在实际石油化工工程工艺管道安装施工时，存在很多易燃易爆材料和有毒有害物质，在维护管道安装施工质量的同时，还要将管道材料的防腐性能展示出来。实际管道连接工作的执行，能够借助于焊接技术处理，如果管道口径较窄，工作人员可以选择椎管螺纹进行连接操作。但从实际工作过程中能够看出，管道应用时容易出现腐蚀问题，而且不能进行及时更换，此时，为了避免更多问题出现，人们可以采取架空处理操作。对于大跨度管道安装，由于不同建筑物和厂房面积存在较大差异性，导致该项施工会跨越已有运输管道。因此，除了要满足敷设标准之外，还要执行相应的跨越管线安装操作，尽可能避免补偿器和阀门安装，规避原材料泄漏问题。即使管道类型不同，但各个管线之间依旧存在密切联系，不会独立存在，此时，人们会借助于管线桥假设管线。站在公共管道安装施工角度来说，实际施工顺序为由内向外施工，将抗腐蚀性较强的管道放在最底层。
2石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
2.1管道制作问题
石油化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。
2.2管道焊接问题
作为石油化管道安装的核心环节之一，管道焊接线具有较高的专业性要求，若焊接安装期间实际的焊接力道未达到标准要求，或者是人员未遵循规程标准进行焊接，极易导致工艺管道焊接质量不达标，甚至因焊接不严密致使管道破裂，增大出现流体泄露事故的几率。另外，倘若焊接作业期间人员未按照规定的标注编码进行管道焊接，极易出现管道性能与管道接口焊接质量不契合的现象，致使工艺管道性能与作用的发挥受限。
2.3管道防腐问题
在进行管道建设的时候，需要高度重视防腐问题，其中要是没有选择合理的防腐方法就会给管道建设造成较大的影响，而且难以保证整体的管道建设质量。在石油中存在比较多的腐蚀性物质，因此管道传输石油的时候，需要明确石油会给管道造成一定的腐蚀，长时间下去就会造成管道破裂的问题。不过在进行建设的时候，大部分的企业由于过度重视利益不够重视管道防腐，进而管道内部和外部没有设置防腐层，进而造成了比较严重的腐蚀问题，最主要的就是会产生安全隐患。因此在进行建设的时候，需要增强对于防腐工作的重视，防止产生安全事故。
3优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施
3.1加强管段审查验收工作
管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性。
3.2加强管道焊接管控
管道能否稳定、长久运行，受到管道焊接质量的直接影响，而为减少管道焊接问题的出现，必须做到按照规范标准开展焊接工作。具体焊接作业期间，要求焊接人员在单线图中进行已焊接完成焊口位置的标记，以便于后续焊口质量检查的有效开展。在焊接质量检测中，检测人员先按照规范标准检查焊口质量是否达标，确保焊接质量合格后交由专业工程师再次检测，避免管道存在焊接问题。而针对管段焊缝的热处理，需落实先检测、后实施的原则，预先检查焊缝处理是否达标，并将检测结果记录于报验表中，待检测通过后实施热处理。需注意，焊缝热处理必须依据规程开展，等到处理完毕再次检查焊缝处理质量。此外，为进一步强化管道焊接质量，需落实以下工作：（1）焊接前预处理管道表面，务必做到对管道表面杂质、垃圾的完全清除。（2）要求人员严格遵循图纸开展规范化的焊接作业，若焊接中存在方案问题，需及时落实妥善的解决措施。（3）合理选择焊接工艺，结合对焊接质量要求、现场情况的分析，确保施工技术应用的合理性。
3.3正确开展防腐工作
要想确保管道保持一个安全的运行状态，有关单位需要正确进行管道防腐工作，最开始在进行管道建设的时候，需要合理地选择材料，优先选择那些耐腐蚀和绝缘材料，而且需要参考地区的实际情况来开展。接着就是针对管道选择合理的防腐方法，其中能够选择阴极保护等方法，这部分方法的使用也需要满足相关的规范，确保满足经济需求，改善整体的防腐技术质量。等到管道建设完毕，就需要进行验收工作，审查防腐措施，而且管道在运行的时候，需要按时开展检测工作，确保能够有效地提升管道的防腐性能。
3.4应用高质量原材料
原材料质量情况与管道安装质量存在直接关系，一般情况下，管道安装原材料主要涉及到的内容有施工材料、设备以及施工现场材料等等。石油化工工程施工材料类型具备很强的多样性特点，这其中涉及到的内容有建材、阀门等等。石油化工工程工艺管道施工涉及到很多种材料，如各种建材、阀门等等，质量控制决定者在于建筑团队。为此，建筑团队应根据实际情况，执行有效的市场调查操作，避免材料质量受到影响，控制好施工成本，以此来强化管道的实用性。
结束语
综上所述，在当前的新经济形势下，各项产业经济发展情况突飞猛进，社会对于石油、天然气等化工能源的需求量越来越大，因此，石油化工产业的发展情况显得至关重要，迫切需要根据当前的发展规模提升工艺管道的安装质量。鉴于我国石油化工产业在进行管道安装的过程中还存在一些问题，因此应当切实做好管道材料的检查工作，严格按照安装步骤操作，做好防腐措施，提升管道安装的质量，保证石化产业的安全性和高效性，进而促进我国经济的发展。
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