郑夫忠
泰安圣奥化工有限公司
摘要：在化工产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，导致化工产品的安全生产管理较为混乱。我国化工企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工产品生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。
关键词：化工生产技术；技术管理；化工安全生产
引言
化工产品的生产具有很高的危险性，因此在其生产过程中，任何安全隐患都有可能造成极大的损失，不仅关乎经济效益，更关乎人身安全。因此，在关注化工企业发展的同时必须意识到在生产过程中生产安全和技术管理问题的重要性。只有加强对安全生产的重视并落实到具体的生产过程中，才能规避潜在的安全隐患。这不仅关系到生产人员的人身生命财产安全，更影响着企业的存活与发展，只有加强对生产技术、生产安全的管理，在生产过程中总结经验，优化工艺，才能提高生产质量，在保证安全生产的基础上获得更大利益。
一、化工生产技术管理
从本质上讲，化工生产技术是对化工产品的“工艺”“方法”的研究。化工生产的工程技术管理及技术创新管理是整个生产过程的重要指标，影响着化工安全生产、质量、环保指标化工生产效率。化工生产项目是高科技系统工程，需要科学论证和工业性试验，尤其是新建化工生产项目，取得成功经验，才能投入建设。从一开始的化工生产项目批准，化工生产的科学设计和管理项目，建设化工生产项目和化工生产项目的整个过程和安全目标，以达到预期的质量标准，以便它能够更好地完成化工生产任务。工程部门应建立和完善规章制度，提供化工生产的技术文件，通过科学研究，不断跟新技术和设备，不断提高化工生产效率，加大对新化工产品的研究，不断提高化工产品质量。
二、化工生产技术管理与化工安全生产的关系
（一）、加强化工生产技术管理减少和规避生产过程中的安全隐患
化工生产过程中的技术管理常包括对原材料的管理、生产操作的规范、生产工艺的管理及优化等。化工生产过程中的材料常具有易燃易爆炸的特点，这加大了安全管理的难度，也导致了生产操作同样具有高危性。因此，技术管理十分必要的。加强生产过程中的技术管理需要涉及到生产过程中的方方面面，不仅要严格把控原材料，更要严格管控生产过程中的不安全操作，对操作人员进行安全管理培训时，应严格把关其专业技能，保证在生产技术方面做到安全操作。管理人员重视安全生产问题才能带动相关人员安全意识的提高这样才能不断优化生产技术及工艺。严格的管理制度可以有效规避生产过程中的安全隐患，减少安全事故的发生，保证人员人身安全，保障企业利益的兼顾社会效益。
（二）、生产技术管理贯穿着化工安全生产的全过程
在化工生产技术管理工作的过程中，为了保障化工产业的生产活动的安全性，需要坚持安全生产的理念，同时运用多种形态的生产技术和管理方式，使化工生产的实际活动与化工安全生产的全过程相互伴随。生产技术是保证我国企业良好发展、实现企业目标的重要前提，对化工企业各生产技术进行有效的管理，能够为化工企业生产实践的各技术环节的安全性提供保障，使化工企业能够处于安全、稳定的发展状态，从这方面来看，我们可以清楚的认识到化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。
三、加强化工生产技术管理和化工安全生产的措施
（一）、建立健全规章制度，保持设备设施完好
建立安全活动日制度，全体员工每周固定一小时学习相关的安全技术和管理规定，以及相关的安全法律法规，如《安全生产法》等。建立安全确认制度，确认上岗前是否佩戴劳动防护设备，上岗后对设备和工作现场进行验证，符合操作条件的方可进入工作现场。完善设备维修工作，做好设备检查管理台账，指定专人管理，对有问题或隐患的设备尽快组织维修，通过培训提高设备的技术操作水平。
（二）、将工作人员的安全意识提升
现阶段，在化工厂生产的各种材料或者是生产所使用的技术和模式等都已经有了比较完整的体系，导致安全隐患出现的几率并不是很高。但是从根本上来说，化工生产当中所有的工作都会有工作人员进行参与，不管是对设备的操控还是将化工产品组合在一起，每一个方面都不能离开人工的参与。所以在化工生产技术管理与化工安全生产的工作当中，需要使用有效的手段和管理方法，将工作人员的安全意识进行提升。首先，需要让所有参与工作的人按时参加安全培训，保证自身有充足的安全理论知识。企业要每年制定员工的培训计划，提升素质的方式可以灵活多样，比如可以为他们安排安全资质的培训，让化工生产得到正规机构的认证，从而开展安全的化工生产，也可以聘请专业机构对员工进行脱产培训；其次，就目前情况来看，有一些化工企业没有对工作人员的安全能力进行考核，需要添加考核制度。通过火灾或者是紧急救援的演练让他们在第一时间可以选择最安全的方法逃离火灾现场或者是进行紧急救援等，观察工作人员是否可以将所学的理论知识应用到实际中来，从而判断他们是否可以继续从事这份工作；最后，在提高工作人员安全意识的时候，需要将那些态度不好，不积极配合的人员进行全面的培训或者是教育，如果还是执迷不悟，可以将他们调离化工生产工作，以免对工作造成威胁。
（三）、加强设备检修与维护
在对化工生产设备进行状态检测时，为了让设备风险因素得到最大限度降低，化工企业必须配备适宜的设备维护与检修管理体系，定期开展。同时，维修管理操作维护设备的过程中，企业还要对维护技术人员进行相应的技术操作培训，跟上设备的改造、升级速度。严格按照操作检修维护技术内容进行设备维护，可让设备故障导致的风险因素被降至最小。与此同时，设备使用完毕后还要例行检查，如果发现问题应立即上报，第一时间做出反应，排除危险因素，落实检修操作。同时以半年为单位，对设备进行全面检修。对于那些已经老旧且不能满足安全生产标准要求的设备，应及时更换或是更新。与此同时，还要对设备检修工作人员定期开展维修技术水平测定管理工作。如果设备检修工作人员的综合素质水平未达标准没有通过检测，那么应及时进行技术培训，提升其专业技术水平。从源头上防止设备检修过程中出现马虎大意，或是因为综合素质水平不达标而导致设备运行过程中潜藏较大的安全风险。这不仅可能影响设备的使用寿命达到时长标准，对于生产一线的操作工人来说，也是一种不负责任的做法。
结束语
总而言之，在我国经济和科学技术不断进步的今天，很多化工企业在生产技术以及安全生产等方面都取得了不小的成果，能够在符合国家规定和标准的情况下，将人们所需要的化工产品生产出来，满足人们的需求，并且推动社会的进步和经济的发展。值得注意的是，在生产技术管理和安全生产当中需要更加深入的研究，从而形成更加完整的工作体系，造福人类和社会。
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