何强
工作单位:瀚卓（成都）人力资源服务有限公司
摘要:当前，国内科技水平稳步提升，随着一体化技术实际运用范围的持续扩大，其自身优势已获得明显体现。所以，有关人员必须科学落实相关研究工作，保证相关设备发挥其实际作用，在降低人力与物力投入的同时，有效提升整体工作效率。本文以机电一体化相关技术与工程机械为文章切入口，对机电一体化相关技术的概念、特征、应用以及发展趋势做出了简要论述。
关键词:工程机械;机电一体化;特点;应用
引言:工程设备属于机械领域的关键组成部分。国内机械行业在有关技术的支持下已获得较大发展，特别是自一体化技术诞生以来，该行业出现了质的变化。本文以笔者自身经验为基础，结合相关文献记录与行业发展趋势展开论述，希望能为国内工程机械领域今后合理、科学运用机电一体化相关技术提供理论支撑及依据。
1机电一体化技术的概念
机电一体化由软件与硬件两部分组成，硬件就是各单元间存在的构件，利用传感器处理有关信息。当下，有关技术发展迅速，传感器更新换代周期不断缩减，为有效满足各种传感器的实际需求，数字化形式已成为信息变量的重要出现形式。在落实单元数据处理这一任务时，系统要先储存数据，待有关数据处理后，再按照有关要求对整个系统实施控制。从中可知，基于信息组织的处理单元具备多种控制功能，其用执行结构来接受信息，之后再发出有关信息及指令。
2机电一体化技术应用现状
当前，我国工业整体水平稳步提升。基于这一现状，各领域对于机电一体化技术的实际要求愈发严格，值得注意的是，劳动强度较高、生产具有连续性特征的企业更关注此项技术的实际运用，例如板材加工与汽车制造行业。此外，随着市场竞争环境不断恶化，大力研发及探究机电一体化技术已成为各企业稳步发展的重中之重。各企业要通过技术发展与技术革新，确保生产技术与生产方式往高效化发展，并以此为契机，有效提升企业整体竞争力，确保在市场竞争中占领优势。
3机电一体化技术特点
3.1自动检测和监督
就传统机械生产而言，检测与监督任务要人工完成，然而，在生产效率的趋势下，各企业已逐步摒弃此种落后、陈旧的监督及检测方式。无法有效检测机械内部的实际运行情况、无法实施监督以及总耗时长等问题，在某种程度上会拉低相关企业的整体生产效率，科学利用机电一体化设计可有效解决上述问题。通过信息技术与电子技术，确保计算机同机械有机结合，提升实际工作效率，利用这一方式，可实现生产效率与检测效率的稳步提升。
3.2提高生产的精确度
笔者通过调查得知，传统生产模式会依靠人工来完成器械与机械操作，生产精度极不稳定。探其原因，就人工操作来说，其工作状态与工作时长密切相关，所以，产品精度偏低且不稳定。通过实践表明，科学利用机电一体化技术，会大幅提升产品整体精度，但要注意的是，机械设备必须处于良好状态。
3.3节约生产成本
就生产过程而言，人力生产优势明显，其能根据生产情况随时进行调整。但是，当产量超过一定范围时，生产连续性与产品精度都会降低。基于此点，有关企业通过机电一体化设计可促进产品精度与生产连续性获得稳步提升，与此同时，生产灵活性也会保持在较高水平。利用此种方式，既能降低人工成本，还能提升企业整体生产效益。除此之外，就传统生产模式而言，如果发生问题就要停产检查，且人工排查周期较长，影响生产进度安排。引入机电一体化技术之后，此类问题迎刃而解，面对机械故障，该项技术能及时启动自检程序，并准确出具故障原因。
3.4节约能源
从传统生产过程可知，生产能源多为石油与煤，一方面生产效率偏低，另一方面还会带来环境污染问题。电能作为机电一体化技术运用的主要能源，属于清洁能源，易被各类企业接受。此外，还会大幅降低对于其余类型资源的损耗与占用。机电一体化技术还具备高自动化特征，可以有效检测能源实际损耗情况，并基于检测结果实施补充与调控。利用此种方式，可以最大程度防止能源肆意损耗，确保资源获得合理分配。
4机电一体化技术在工程机械中的应用
4.1在工程机械监控方面
就工程机械实际施工而言，要准确掌握机械设备的实际工作状态及使用状况，确保机械设备有序、正常运行，所以机械设备要具备监控功能。将机电一体化技术合理运用到机械工程当中，通过故障诊断、自动报警、电子监控等功能来协助工作人员准确、及时掌握机械设备实际运行情况，保证有关设备平稳运行。此外，结合有关技术，可基于机械工程当中的液压系统与传动系统加以管理，实施反馈系统运行情况，如果系统突发故障就会自动报警，与此同时，还可在系统自带障碍定位功能的辅助下，协助一线员工准确找到故障发生地，提升故障维修整体效率，尽量降低故障问题对于系统运行的阻碍与影响。
4.2在施工精度控制方面
对机电一体化技术而言，其在工程机械精度控制当中也有重要作用。就电子控制系统实际运行而言，要确保测量精准化。笔者调查发现，人工测量为传统工程机械测量的基本方式，此法需耗费大量时间，误差范围较大，极易对工程质量带来负面影响。机电一体化技术可利用自动化系统来落实测量工作，有效降低或是消除误差给工程实际质量带来的负面影响。此外，就产品加工而言，机电一体化技术可以大幅提升产品实际精确度，以提升产品质量为前提，促进合格率的稳步提升。
4.3在降低工作强度方面
众所周知，传统工程机械施工会涉及多种机械设备，且多数设备的体积庞大，工作人员在实际操作时难度偏高，工作强度与工作总量也偏大，工作效率很难得到有效提升。将机电一体化技术引入到该领域当中，多数设备都已具备半自动、自动化操作优势，有关操作人员通过简单操控就能有序、平稳完成有关操作，实现了工作效率及工作质量的大幅提升。在当前工程机械操作这一任务的实际落实中，要将注意力放至员工操作环节，传统操作模式极易引发工作人员疲劳，进而导致操作失误现象发生，机电一体化技术可有效精简人工操作步骤，将操作失误发生概率控制在合理范围内，给操作工作准确度的有效提升奠定基础。
4.4在改造机床方面的应用
在工程机械行业当中，数控机床极为重要，日常使用频率较高，且数控机床在落实产品加工任务时对于准确度与精准度的要求极高，如果模具存在偏差，会直接对产品的最终质量造成影响。机电一体化技术对于精确度的要求极为苛刻，其具备自我检测系统，如果把机电一体化技术合理运用到工程机械行业，就能有效解决上述难题，提升其精准度，确保机床往智能化方向发展。
5机电一体化未来的发展趋势
5.1网络化
自21世纪以来，互联网对于我国国民的日常工作及生活带来了较大影响。有关人员在落实机电一体化产品探究与开发任务时，可将其同信息技术结合起来，为后期技术开发奠定数据基础。与此同时，还要通过互联网组织产品推广及监控，通过网络信息来整个有关功能，建立并逐步健全远程监控系统，实现产品技术性能优化目标。
5.2智能化
就机电一体化技术而言，其在工程机械行业具备广阔发展空间，此项技术同传统技术相比，智能化特征极为明显，在当今智能时代的影响下，智能化已成为工程机械今后发展必行趋势。所以，有关技术部门要基于控制技术，在智能技术与诊断工程的协助下，确保工程机械智能化水平获得稳步提升。
5.3绿色化
节能环保为我国当下社会及经济发展的重要战略，所以，机电一体化设计应该往绿色方向发展，有关人员在落实此项技术开发任务时，不仅要使其满足工程有关标准，还要引入低碳经济里面，降低对环境带来的负面影响，在维护生态平衡同时，强化废弃物利用，促进社会持续、健康发展。当前，机电一体化技术已日渐成熟，其综合性能也处于不断优化当中，把此技术同资源节约相结合，能有效降低成本投入，实现企业经济收益及社会收益稳步提升。
6结语
综合来说，把机电一体化技术引入到工程机械当中，可促进该行业有序、健康发展。利用机电一体化技术，不仅可以优化机械综合性能，还能实现工程生产质量与效率稳步提升目标。在今后的发展中，将新兴技术同机电一体化技术相结合，逐步优化技术性能，促进国内机械工程有序、稳步以及健康发展。
参考文献：????
[1]景蕾.机电一体化技术在工程机械中的应用[J].南方农机,2019,50(18):167.
姓名:何强，出生年月:1972年5月7日，籍贯:四川省资阳市，工作单位:瀚卓（成都）人力资源服务有限公司，中级工程师，岗位:高级机电工程师