河北长征汽车制造有限公司 河北邢台 054000
摘要：随着我国经济的快速发展以及科学技术水平的不断提高，我国在汽车制造业上有了飞跃式的进步，汽车业的发展为我国的经济发展以及消费群体的生活水平做出了重大提升。近年来，汽车制造业通过不断技术创新、新工艺创新，将计算机与数控技术与汽车机械加工技术有效结合，将汽车制造业机械加工技术推向了现代化发展，也为为汽车生产效率与经济效益提供了不可缺少的助力。而本文主要对现代汽车制造业机械加工技术发展进行研究与分析。
关键词：汽车制造；汽车机械技工技术；发展研究
引言
汽车机械加工技术是保障汽车提高生产率的主要核心，对汽车降低生产成本以及汽车质量有着重要作用的运用。但目前我国汽车机械加工技术仍然处于发展阻碍期，很多先进技术都需要从国外引进，例如发动机和数控机床的研发等。因此，我们需加强汽车机械加工技术方面的研发创新，只有这样，才能为汽车行业未来发展打下良好的基础。
一、目前汽车机械加工技术现状
1.1 加工技术中的切削工具
在实际汽车机械加工中，其切削工具在汽车机械加工中有着决定性作用，切削工具所用的材料和刀具结构特征对切削量以及汽车整体生产量有着重要影响。切削工具最主要的是切削速度，而影响切削速度主要有材料材质、材料硬度、切削物品的指定标准等等。而目前我们可以通过往高速钢里加入类似合金件元素，就能进一步提高切削速率以及机械加工工艺水平。在这个阶段我国称得上小有所成，但与国外的先进水平相比，我们还存在着一定的差距，有待进一步提升。
1.2 机械加工中使用的夹具
夹具，是整个机械加工零配件中最为重要的部位，生产夹具的作用主要是将设备和其零部件完全夹紧运行，只有保证夹具的精准度才能保证零部件的密度和精准度。目前我国也正在加速改进夹具的生产领域的技术工艺水平，因为夹具的特殊性，我们在为夹具挑选钢板时也有着很多要求，钢板作为夹具使用的基本工具，我们在挑选钢板时需注意钢板的厚度，避免钢板过厚或者过薄导致后期夹具使用出现问题。一般的钢板厚度保持在五十毫米左右，这个厚度能很好的避免钢板在使用过程中出现变形损坏情况。
1.3 机械加工机床
在汽车机械加工中加工机床有着极其重要的作用，它是整个加工设备中最为重要的一部分。它是汽车机械加工的质量保证，我们在实际操作中需保证机床的有效运用，以市场的实际需求为要求，通过优化柔性生产线和加工中心等方面，提升机床的实用性。但根据我国相关数据统计，我国在汽车机械加工技术上同国外相比还相对落后，因此我们要加强汽车机械加工技术的发展，争取在这个领域能有一席之地。
二、汽车机械加工技术的发展趋势
我国在汽车机械加工技术的进步，对现代汽车制造行业的发展做出了巨大的贡献，可是与外国的先进技术相比，还是有着一定的差距。根据现在的国际发展需求，我们应实现机械加工自动化来提升汽车机械加工的速度和质量有效性。而这需要我们研发更加先进的发动机，由于技术上面的缺陷，我们应当学习国外的先进技术，吸取其中的精华，根据我国的市场需求研发所需的发动机，进而提高我国汽车机械加工技术水平。
三、重要设备在汽车零部件机械加工中的发展
3.1发动机设备
通过汽车发展史来看我国汽车的发动机在20世纪90年代可以作为一个临界点，因为在之前的发展过程中汽车制造业所使用的发动机都是由普通组合机床和专用机床共同组成的生产线。这种生产模式在当时来说具有很高的生产效率，在成本使用上也相对较少，而它却存在着明显的弊端——生产柔性较差。在九十年代后，高速柔性生产线模式大量出现，这种全新的生产模式完全解决了之前在生产线柔性差的问题，但是跟传统生产模式比较这种新的生产模式制造成本太高。
对此，人们又进行了新的优化和改进，形成全新的混合型柔性生产线，这种模式高效快速，可以同时控制机床输送与工件识别工作，很大程度上满足了当时市场对各类发动机的需求。
3.2数控机床
在汽车制造业过程中主要通过使用高效快速的专用数控机床对零件建工，这种机床是根据原有的机床机构而改变的，这在机床发展史上属于标志性的。利用数控机床的高速性能，将生产线的各个加工工位与加工流程的时间有效调整，从而提高生产线的稳定，通过这种加工模式，所生产的加工工件质量和精准度都有着很大提升，在使用数控机床时需根据实际的市场需求以及生产速率参数进行控制。
四、汽车制造业机械加工技术的发展趋势
4.1高速加工技术
随着汽车行业的迅速发展，传统的切削刀具逐渐被淘汰掉，被高速加工刀具取代，同时随着信息化技术高速发展，这为高速加工刀具发展有了很大的帮助。我国的汽车制造业机械加工技术与国外发达国家相比较还有着很大的差距，因此我们在创新的同时也需学习国外的先进科学技术。另外，生产技术人员本身也应当提高自已的专业水平，满足现时代发展的需要。
4.2发动机制造技术
发动机质量是评价汽车质量中的重要参考依据，它是每辆汽车的核心，我们想要有效提高制造发动机技术，就必须对自动传输装置的连接交互功能合理使用，通过从基础上对加工工序和加工流程的合理性进行一定整合，从而提升整个生产效率。并且对生产线上的输送工件、机床工件等进行有效识别，采取同一记录控制方法，这样的控制方法也能够有效提高信息自动化水平。除此之外，技术人员要将生产批量作为把控对目标，生产的发动机是否满足市场的需求，并通过学习有效的先进技术生产高质量高效率的发动机。除此之外发动机制造的柔性技术也是提高发动机制造技术的重要发展方向，并通过使用自动化技术，采取模块化措施，把不同产品的生产时间合理调整，达到统一控制，以此来降低生产线上的人力投入成本。
4.3加工工序集中化
每一辆汽车组成它的结构都十分复杂，由很多不同的零件部件共同组成，一般情况下，各个汽车制造企业都会将这些部件在不同地方生产，以达到生产技术的保密性。在这些部件生产完成时再又统一固定运输到指定地点组装，这相对来说在成本上有了一定的增加，因此这就体现出零部件生产工序集中化的重要性。只有将汽车制造的各个阶段工序集中化，才能达到节约时间成经济成本，提高经济效益。
五、加强汽车机械加工绿色发展理念
因为汽车制造需要进行多种复杂工序，所以它对能源的消耗是非常巨大的，这也使得在环境上造成一定的污染。我国现阶段，人们日益重视环境保护以及资源节约，所以汽车制造业也应当在这一方面做出表率，对汽车制造过程中的各个环节进行优化，以汽车可持续发展为目标。将汽车制造完成后剩余材料进行有效回收处理，将材料价值最大发挥，提高材料的利用率，并且严格监管汽车在生产过程所产生的废料，废气排放处理，以免对环境造成污染。在汽车制造材料选择方面，首先应考虑绿色、无污染材料，以落实绿色发展为理念，坚持贯彻绿色发展理念，为汽车制造业可持续发展提高重要保障。
结束语
本文主要通过对汽车制造业机械加工技术现状及发展做出部分综合分析，浅析我国汽车制造业的机械加工技术所遇到的阻碍，并以汽车制造可持续发展理念为方向，做出积极有益的探索。发现我国在汽车制造机械加工设计方面，须进一步创新优化，并坚持绿色发展，提升汽车制造的有效经济效益与社会效益。
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