山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿 山东济宁 272350
摘要：在煤矿企业的长期发展中，传统的发展理念相对粗放与滞后，而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下，各个煤矿企业都转变了传统的发展模式，用先进技术与设备来实现生产的变革。现阶段，煤矿生产中的智能化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素，影响着煤矿生产的效率。因此，各个煤矿企业在未来的发展过程中要加大机电技术管理创新，使得机电设备与技术为煤矿企业创造巨大的经济利益，提升企业竞争力。
关键词：智能矿山；煤矿机电技术；管理创新
1智慧矿山概述
自21世纪初以来，随着中国煤炭工业的不断创新和发展，煤炭工业已不断地朝着机械化、自动化、信息化和智能化的方向快速发展。煤矿的机电设备是整个煤矿产业链的重要组成部分。管理这一部分将对整个矿山的安全和有效运营产生直接影响。因此，对煤炭机电设备和开采技术的管理， 不仅是衡量煤炭企业规模的重要标志，而且是制约煤炭企业发展的重要因素。煤矿机电技术的控制水平还反映了煤炭公司是否拥有强大技术储备的能力。在数字矿山使用的基础上提出智慧矿山的理念，随着时代的发展，我国的信息技术得到了迅猛的发展，煤矿企业为紧跟时代的潮流也在矿山管理中应用了信息技术，其技术的应用可以有效保障矿山的安全性能，便于对矿山进行实时的、系统的、智能的监控管理。譬如，在实际矿山施工中贯彻落实智能矿山，要创建系统的监管系统和施工系统，确保矿山可以得到智能化的管理。智慧矿山的贯彻和落实不仅加快了煤矿施工的工作效率，提升了工作质量，还在一定程度上降低了员工的使用量以及成本的使用，较为显著的保障了煤矿施工的安全指数，对此，不少人说智慧矿山的贯彻落实，对煤矿施工理念和方式进行了创新，推动着煤矿市场朝着新方向发展。
2智能矿山建设现状
近年来，各大煤矿企业的生产逐步转向自动化与智能化，先进机电设备的应用改变了传统的生产方式。而智能矿山建设中，煤矿机电设备与技术应用是核心，很多煤矿企业在智能矿山建设方面存在机电技术管理方面的问题，影响了智能矿山建设的进度。基于此，分析了智能矿山建设下煤矿机电技术管理创新的相关策略，有利于从根本上转变煤矿的生产与管理模式，促进煤矿企业的可持续发展。
2.1采掘设备智能化
我国很多煤矿企业都加入了智能矿山建设的实践中，智能矿山要求煤矿生产与管理中要最大程度上实现智能化技术的应用，减少在煤矿生产各个环节中的人力投入，提高生产的安全性。智能矿山建设的最终目的是要实现远程控制无人化采煤，提高采煤的效率，实现安全、高效采煤。在智能矿山建设过程中，虚拟现实技术、远程遥感技术等是其中的核心技术。在国内外煤矿企业，无人化采煤已经逐步实现。智能矿山建设的突出表现就是采掘设备的智能化，应用现代电子信息技术、计算机科学技术等，能够实现对煤矿各个生产流程的模糊控制，达到对各个智能设备的远程控制目的，维持设备最佳的运行与使用状态。智能化煤矿就是想把煤矿工作转变为无人工作状态，已有不少煤矿企业在施工过程中应用了无人开采煤矿的技术，例如，陕西的部分煤矿企业和澳大利亚的部分煤矿企业都应用了无人开采煤矿技术，并取得了一定的成效。利用现代信息技术对煤矿工作进行管理和把控，可以明显提高其工作效率。一个国家的煤矿开采的设备得到了智能化就会推动世界煤矿设备的进步。例如，美国IMSC系统可以在长壁工作面上进行稳定的工作，还对相关的工作内容进行了一定的监管，以便在突发事件中可以进行及时的事故反馈，此系统的优势被煤矿企业所认可和使用。智能采煤机的应用能够实现快速截割记忆，由于采煤设备处于同一个智能化控制系统中，在系统的运行过程中，能够实现相关设备信息的共享，液压支架能够根据系统内的采煤数据来实现自动移架，比如，山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿33上03智能化工作面开采系统。
2.2监测检测设备智能化
在煤矿生产过程中，由于所使用的机电设备相对较多，再加上煤矿生产的特殊性，在实际的生产过程中，必须要加强煤矿生产全过程的监测，比如对机电设备、作业环境等的监测，在一定程度上可以实现安全预防与控制。各个煤矿企业可以通过监测检测设备的智能化来实现对煤矿生产过程的监测。光感传感器、激光矩阵定位传感器、压力流量传感器等在应用中，可以经由无线WIFI基站、光纤通信站建立远程通信系统，不同传感器之间的联系实现了对煤矿生产过程的监测，智能传感系统的构建实现了各种信息的接收与传输，作为基本的感知单元，传感器能够获得煤矿各个作业环节的压力、流量、位移等参数，为煤矿的科学决策提供重要的参考。对煤矿机电设备进行管理和维护时要关注起到检测作用的机电设备，对检测设备进行监管的智能化，可以选用无线监管，实现监管工作的事实性和客观性，在多种传感器融入无线系统，以实现对煤矿设备进行的监控，监控画面可以从多个电子设备进行查看和把控。
3智能矿山下煤矿机电技术管理创新策略
3.1引进新型的开采技术与机电设备
近年来，各个煤矿企业要实现可持续发展，必须要加大在技术与设备方面的投入，用先进的技术与设备来实现生产改进。
因此，在煤矿机电技术管理创新方面，要从技术与设备的更新着手，结合煤矿生产的特征，引入先进的技术与设备。煤矿企业需积极加强与政府机构、设备制造商之间的合作，共同开发安全系数更高、效益更好的开采设备，引入先进的开采技术，用先进的开采技术来达到高效、安全开采的目的。此外，各煤矿企业之间要定期进行技术交流等，促进新型机电技术的推广与应用。
3.2做好事故的提前预防与规范化管理
在煤矿企业的生产过程中，存在着诸多的安全隐患，这些安全隐患可能来自于作业环境中，也可能来自机电设备、人为操作中，因此，智能矿山建设背景下，要求煤矿企业的机电技术管理创新需从安全预防与管理着手。各个煤矿企业要逐步开发机电设备监控系统，使得该监控系统能够在煤矿机电设备的运行过程中，来进行各种机电设备的全过程监控，当机电设备的相关运行数据出现异常情况以后，监控系统要立即启动预警机制，而后台管理人员在获得机电设备的故障信号以后，要立即采取必要的措施，进行机电设备的安全防护。煤矿机电设备的应用中，设备本身存在一定的安全隐患，安装质量不佳、使用不规范都会造成机电设备安全事故的出现，因此，在日常的工作中，煤矿企业需定期检查设备故障，做好接地保护与电气保护的检查。
3.3强化煤矿机电技术管理
煤矿企业的生产中，对于机电设备的依赖性逐步提高，随着当前智能化设备在煤矿生产作业中的应用，要提升机电技术管理的水平，煤矿企业需强化机电技术管理，发挥机电设备与机电技术在煤矿生产中的重要作用，保障煤矿生产的整体效率，促进煤矿安全生产目标的实现。各个煤矿企业要建立相应的技术管理小组，在该小组内技术管理人员在占据核心地位，实现对煤矿生产全过程的统一管理，形成技术管理人员直接负责的垂直管理体制、绩效考核制度与责任制度，绩效考核中，主要以机电设备的运行情况、安全操作情况为主要的考核指标。在煤矿机电设备的采购安装过程中，有关采购人员必须要严格审核机电设备的质量、可靠性，在煤矿企业内部形成机电管理与机电设备采购管理相结合的制度，保障在煤矿开采作业中，所选用的机电设备符合煤矿企业安全、高效生产的要求，保障机电设备的型号、运行参数等达到使用的条件。在机电设备投入使用之前，要首先对设备操作人员进行培训，使操作人员掌握机电设备的操作与使用要点、注意事项，避免在后期的设备使用中存在不规范的操作行为，最大程度上避免人为操作失误所造成的安全事故。
增强对煤矿施工现场的机电设备管理与维护工作，并制定相关的机电设备检测和管理的内容。想要强化煤矿施工现场的机电设备管理和维护工作，企业要展开相应的举措， 首要的任务就是根据实际情况对机电设备管理和维护的制度进行调改和制定，之后给相关的员工贯彻正确的管理理念。然后就是根据不同层次的工作面对机电设备管理和维护的工作进行分类，确保管理与维护工作的科学性，并对设备进行定期的监测，确保设备的使用性能。对机电设备进行检测时要注重检测其质量和零件，保障机电设备的性能符合施工的要求，在对相关设备和材料进行选购的过程中，要重点关注设备的质量，选择信誉度高的卖家，并对设备进行相关的监测，保障选购的设备符合相关要求。
3.4预防故障维修
在煤矿开采的机电设备过程当中，为了减少后期的维修工作，在生产的过程当中，就要提升生产机电设备每一个零件的性能。管理人员在实际生产过程当中也要根据不同煤矿的情况，选择不同型号的开采设备。如果煤矿在开采过程当中的设备已经提前选择好，但在开采的过程当中发现此项设备对当地地质条件不适应，那么要及时的对当中的零件进行更换，实现机电设备性能的提升，来降低在开头过程当中由于各项零件的不适应性能不齐全等等而导致故障的出现。
3.5运用先进的技术、工艺与设备
煤炭的市场经济较差导致机电设备“七新”的技术理念得不到贯彻落实，煤炭企业要想得到理想的经济收益、稳定的市场地位，就要对相关的施工工具和施工设备进行优化，保障其技术和设备的先进性和科学性。相关政府部门、煤矿企业要与设备厂家进行想法的交流，以便制造出具有高性能、低成本的技术设备。每个企业都要进行适当的沟通， 对技术设备的想法、心得和经验都进行相关的研讨，以便对技术设备进行优化和完善，得出先进的技术、工艺与设备。
结束语：
近年来，随着自动化、智能化技术在煤矿生产领域的应用，再加上国家对煤矿企业转型发展的要求，各个煤矿企业在此过程中要逐步走智能矿山建设的道路，积极应用智能机电设备，加强机电技术管理创新，实现煤矿企业的转型发展，走新型煤矿发展道路。
参考文献：
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