河北钢铁集团矿业公司滦县司家营铁矿 河北唐山 063000
摘要：因为大多矿山机械是地下作业，工作空间受到限制，工作环境异常恶劣，同时施工空间窄小，内部粉尘繁多，空气湿度高，大气压强大。如果机械故障不能及时得到维修，极容易造成机械设备的永久损伤。这就需要机械设备管理人员对设备进行及时维修与介理保养，采用焊接技术对使用机械设备的维修是目前较为常见的办法之一，其能以较快且较安全的优势，维护机械设备的良好状态和延长设备的使用寿命，确保设备保持正常运行，从而降低矿山企业成本，提高经济效益。
关键词：矿山机械；焊接维修技术；维护
1矿山机械焊接维修技术的重要性
结合当前我国矿山开采活动的实际情况来看，所涉及到的所有作业活动都需要借助相关矿山机械设备才能完成，因此相关单位应该对矿山机械引起足够的重视。但是在我国当前矿山作业活动中，很多单位对机械设备的使用与维护维修工作还没有引起足够的重视，导致由矿山机械引起的安全事故时有发生。因此，针对矿山机械开辰焊接维修技术十分重要，只有这样才能有效减少矿山开采活动中的安全事故，为开采工作的顺利进行提供保障，并最终提高矿山开采工程的经济效益。
2影响矿山机械维修焊接技术的主要因素
2.1材料的因素
我们在焊接时对于环境的要求很高，但是所要进行焊接的材料对焊接的质量水平也有着很大的影响。根据我们所要焊接的材料，要选取不同的焊接方法。并且在焊接之前要对所需焊接部位进行彻底清理，从而能够保证焊接能够顺利的进行。要想达到我们所需要的焊接成果，就需要严把每一关，做好每一步，从而使焊接水平达到人们要求的地步。
2.2操作场所温度对焊接效果的影响
影响焊接效果的又一重要因素就是焊接温度，北方的冬天非常寒冷，最低温度可达零下20摄氏度。通常极为寒冷的温度下不能进行焊接作业，因为温度低会导致冷焊和虚焊的现象发生，假若这时提高焊接温度则会出现机械强度下滑导致安全性下降。因此在严寒的环境下进行焊接作业想要达到最佳效果，就应当掌握好焊接的问题，在此基础上还要对焊接前的加热和焊接后的热处理的温度都要严格的掌握好。焊接前进行加热处理，能够缩小温差和焊接作业时的冷却速度，以达到降低焊接应力的目的。
2.3管理技术与设施管理的原因
矿山机械设备由于要面对复杂多变的矿山资源采集工作，一般来说，都是由非常精密的结构组成的，因此要与精密的矿山机械设备相配，首先要求相关工作人员提高自身的矿山机械设备的维修与保护的工艺技术，才能从从根本上保证矿山机械设备运行的稳定性。其次，矿山机械设备管理上的不足也会给矿山机械设备的维护与保养工作带来一定的阻碍。除此之外，对矿山机械设备维修与保养工作重视程度不足，也是我国相关企业中存在的问题，导致矿山机械设备的配套工作的缺乏，从而降低了矿山机械设备的维护管理水平。
3矿山机械的焊接维修技术的应对策略
3.1做好实施焊接技术前的相应准备
想把矿山机械焊接技术运用好，那就必须准备好充分的前提工作,选好相对用的焊接材料,同时选择跟它能够相容的焊条,这些都是特别重要的。焊条的选择也是很有讲究的,必须考虑到合焊件的化学成分、机械性能.耐腐蚀性能、耐高温性能等。必须对这些因素进行分析，综合考虑各种因素,之后还的考虑焊接结构的实际形状受力情况、焊条的告价，从而选择具体的型号与牌号,这些对焊条的选择都是特别重要的。除此之外,还需遵从强度原则和同等性原则。强度原则就是在同等的受力和拉扯强度下，焊条的载荷能力较强或者高于原材料的优选使用。同等原则就是在比较特殊的环境下,对具有高能学性的要求下必须跟原材料的组成成分相似,性能相同的焊杀。这两个原则是我们在焊接过程中要遵守的原则，只有这样才能使焊接的效果达到最好，同时使用期限更长，也会相对未说更安全。
除此之外，焊接的原材料也必须符合国家法律的规定,在矿山采购的时候应该对原材料进行评估审核。在取得原材料的时候必须放在比较通风却干燥的地方。对专门的技术人员要进行相关的技能培训,达到焊接要求，保证焊接质量和人员安全。
3.2矿山机械焊接原材料的选购和检验
第一，要严格按照有关设计要求来采购一些符合国家标准要求的焊接性能良好的原材料。第二，企业在进行焊接材料采购之前需要对焊接原材料的供应方进行评审，从而保证焊接材料的合格。第三，焊接原材料入场要进行严格的入场检验，从而确定原材料的应用是否符合国家的标准要求。首先要对原材料的质量保证书进行检查，其次要对原材料的化学元素进行试验。第四，焊接材料的保存和发放以及焊条的存储需要严格按照有关规定进行，焊条需要安放在干燥通风的地方，要将其和有害的气体以及具有腐蚀性的气体相隔离。第五，焊接工作的进行需要安排经过培训的专业人员进行，焊接工作也要严格按照焊接作业的指导流程进行，从而保证焊接的质量和焊接的安全。
3.3焊件的焊前清理
关键的焊接工作是焊缝根部焊透、接头部分，焊接效果直接受这部分焊接情况影响。所以在实际焊接时，要根据焊接部分的具体情况选用更适合的焊接技术，注意焊修部位需刨开适当坡口（应用碳弧气）。坡口应遵循以下几点原则：①确保工件的焊透，利于焊接的操作；②确保坡口的形状便于加工；③在节省焊条的情况下，尽最大努力提高焊接的生产率，以降低焊后的变形率。焊修部位如有裂纹，需先将裂纹进行彻底清除，只有裂纹干净后，才不会因为微小裂纹而引发后期的裂纹扩展，造成最终焊件被破坏。焊修部位、焊接区周围20mm内、开坡口部位需用打磨工具（如手动砂轮机）等将其打磨至出现金属光泽。经过这些技术处理，更利于保障焊接的效果，使得机械得到更好地维修与养护，保证使用的耐久性。
3.4焊接过程中的安全
矿业工程作业环境的特殊性，决定了其作业安全要求较高，尤其是在一些通风不良密闭环境中或者有着可燃性爆炸气体挥发的作业环境中，在焊接作业前应该制定周密的焊接技术措施及安全技术措施，保证作业场所的施工人员人身安全，防止发生失火及爆炸事故。
4设备维护保养措施探析
4.1一级维护
进行一级保养的对象是设备操作者，维修者在保养过程中只起到协助作用。操作者需定期对设备局部进行检查，并将零件拆卸下来清洗，保证油路、管道传输通畅，毛毡、滤油器等零件若损伤比较严重，需直接更换，若损伤不严重需在特定环境中保养两个小时，并详细记录保养过程以及保养遗留的安全隐患。
4.2二级维护
维修者是二级保养的执行者，设备大构件被分解，维修者对大构件养护后，对小零件进行清洗，并对损伤部位加以修复，从而让设备达到养护要求。二级养护时间较长，但养护时间最多不能超过三天，养护过程同样需要记录存档，并将电子文件存入企业数据库。二级养护属于深度养护，设备在维修者修复下，能够完好如初甚至性能有所提升，设备寿命也得以延长，养护到位设备故障次数会明显减少，因此企业必须重视二级养护。保养环节还需仔细分析矿山环境，更换零件选择与环境相适应零件。矿山环境存在多变性，因此负责维护人员必须具有丰富经验，且专业水准较高，在保养过程中才能灵活应对环境变化。
5结语
矿山机械的维修和维护过程中，焊接技术是最常用的技术手段，焊接技术的合理性直接影响了矿山机械的后期运作质量，也一定程度上决定了矿山开采工作的顺利开展等，不但可以有效解决各种矿山机械的故障，而且还能利用焊接维修技术来提高机械设备的使用寿命，降低设备更换成本。所以，合理有效的焊接维修技术则受到了目前矿山行业的重点关注。
参考文献
[1]贾俊平.浅谈矿山机械的焊接维修技术与维护[J].世界有色金属，2018（18）：32.
[2]郭春涛.浅谈矿山机械的焊接维修技术与维护[J].中国金属通报，2018（09）：64-65.