天津北方港航石化码头有限公司 天津 300462
摘要：化工企业在具体的生产过程中，要想最大程度避免化工安全事故，要做好安全设计以及安全管理工作，控制好安全隐患问题的发生。企业各项工作需要变得更加规范，同时积极做好机械设备的维护管理，构建有效的安全管理制度。因此，化工企业要想取得更好的发展，确保生产安全性，必须建立有效的安全制度，积极做好安全培训工作，要根据企业内部管理机制开展各项工作，从而使企业取得更好的经济效益。
关键词：安全设计；化工事故；重要性
1简述化工安全设计
化工安全设计主要是在化工生产过程中存在的各种危险因素引起的安全问题。依据以往出现的安全事故教训，通过总结相关经验，开展系统的安全设计工作。首先需要依据我国相关的法律法规和行业设计标准，通过科学的方式调查各种安全隐患，并且需要全面分析以往的安全事故(如图1)，总结出事故出现的教训，通过科学的设计方法确保安全设计方案的合理性和可行性。
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图1化工爆炸事故
2化工安全设计在预防化工安全事故中的重要作用
2.1有效控制安全隐患
化工行业是一个危险性较高的行业，根据调查发现，化工生产中发生的安全事故大部分都是人为原因，以及化工安全设计不合理的原因。在化工项目生产中，必须根据项目技术要求和生产标准做好化工安全设计，将可能出现的安全隐患及时消除，从而使项目生产顺利开展。实际生产中，很多化工企业在进行化工安全设计的过程中，存在设计方案落后、缺乏责任心、没有严格执行标准等问题，导致安全事故频繁出现。
2.2保证生产人员的自身安全
当化工企业发生安全事故后，会直接危害到化工企业的内部生产人员，特别是基层一线人员身体受伤害特别大。当发生严重的化工事故后，例如爆炸和火灾，会直接威胁到基层工作人员的生命，还会对化工企业人员的内心造成心理创伤。因此安全事故不但直接导致企业发生财产损失，也会威胁到企业生产人员自身安全、心理安全，所以化工企业必须严格做好化工安全设计。
2.3确保企业安全顺利运行
当前社会环境下，每个行业都面临日益激烈的竞争，企业要想在竞争中占据优势地位，提高自身实力，必须营造良好的企业口碑。化工企业只有做好安全生产工作，才能获得最好的企业口碑。因此要想企业更加平稳的发展，化工企业应做好内部安全管理，确保企业正常运行，减少安全事故的出现。
2.4营造安全的企业生产环境，促进社会发展
化工企业做好安全设计，不但是为了保证企业人员自身安全，也是为企业以后的发展打下良好基础，同时对于社会也是一种负责任的态度。很多大型化工企业一旦出现严重的安全事故，会对和谐安定的社会环境造成直接影响，因此化工企业要想更好的发展必须做好安全管理工作，对化工安全设计进行优化，这样也可以促进社会更好的发展。
3化工产业生产现状
3.1不能严格遵守国家、企业规章制度
针对化工行业的危险性，国家为了规范化工行业的安全生产，出具了很多相应的法律法规，并且具体到相关的生产细节，在法律的严令之下，企业大都按照国家的规章制度来进行日常的生产任务，但是，由于我国是制造业大国，很多中小企业所雇佣的员工文化素质水平并不高，没有相关的法律意识，因此对于相应的规章制度没有了解和深入的学习，这就导致操作要求不规范，从而产生安全事故。因此，企业在下达相关规章制度时，一定要注意制度的落实，并且要定期进行监督巡查，避免中层领导的传达不到位，很多化工安全事故的发生都是由于没有严格落实相关安全制度所造成的。
3.2设备、技术过于落后
对于化工产业这种安全隐患比较大的行业而言，企业内部的安全防护工作要求都比较严格，要保障企业的安全，最关键的就是其设备和技术。在生产技术不断进步的新时代，企业的机器设备也要跟上时代的发展，做到及时的更新，满足国家对于设备的新要求。但由于一些中小企业资金短缺或者说企业主的意识比较落后，从而导致其生产设备和技术没有及时更新，化工行业所生产的产品大多数具有一定的腐蚀性，设备长期使用不更新就会被腐蚀，从而酿成重大安全事故。
4安全设计在预防事故中的应用措施
4.1完善安全设计管理制度
在预防安全事故的过程中最重要的是构建安全设计管理体系，通过制定出科学的生产责任制度，提升员工的安全意识，确保其在工作中做到尽职尽责。在确保自身安全生产责任的基础上，提升工作人员的责任感。并且，提升安全设计的质量。除此之外，要建立规范化的组织机构，监督安全设计的整个过程。根据企业的实际状况，全面分析潜在的危险因素。经过系统调查，制定出科学的安全防范措施。组织机构要通过制定科学的安全设计目标、方针、环节等，更加规范设计工作。
4.2粉尘爆炸的防治工作
在以往的化工安全事故中，粉尘爆炸事故占据很大比例。同时也带来严重的负面影响。在安全设计过程中要全面分析粉尘爆炸出现的各项因素。通过严格控制各项因素，防止出现粉尘爆炸。例如，针对于天气比较干燥的这一因素，安全设计过程中要应用科学的设计方式提高粉尘车间的整体湿度，防止由于干燥引起粉尘爆炸事故。然而，针对于控制流动比较小的区域会导致粉尘的浓度提升，安全设计环节需要通过科学措施保障空气得到全面流通，尽快消除车间内部的粉尘，防止达到粉尘爆炸的浓度，从而有效地避免出现粉尘爆炸事故。与此同时，针对于粉尘爆炸事故控制而言，需要对火源进行有效的控制，全面分析粉尘爆炸事故出现的各类危险因素，通过安全设计及时消除引起爆炸的危险因素。
4.3做好静电危害防治
在以往的化工事故调查过程中，因为静电事故出现的情况比较多。因此，在开展安全设计工作的时候需要全面消除静电带来的危害。为了有效地预防静电危害，需要全面考虑各项影响因素，尤其是要重视重点因素，将静电控制在最小范围之内。针对于静电出现的各类原因，最重要的就是运动和摩擦出现静电的情况，并且会出现聚集现象，因此在安全设计过程中要考虑将静电进行全面消除。针对于无法避免的静电需要通过科学方式进行及时消除，防止因为聚集导致爆炸等事故发生。
4.4应急处理设计
应急处理系统设计主要是对于已经出现的安全事故进行及时处理。从而防止出现安全事故，引起比较大的损失。在化工生产过程中会因为工作人员操作失误导致设备失灵的情况发生，这时就会出现有害气体泄漏的状况发生。不但会威胁到作业人员健康，同时会造成严重的经济损失。因此，需要积极开展应急处理系统设计。对于有害气体而言，在气体吸收处理系统设计以外，还需要在化工生产的其他环节进行应急处理系统。
结束语
综上所述，化工行业作为高危行业，安全设计是其稳固发展的重中之重，化工安全设计对于预防化工事故发生也有着重要的意义。我国化工企业在生产运作的过程中要重视员工安全意识的培养，注意设备的维护，结合新兴技术来对员工进行培训，做好事故的应急处理方案，并对所发生过的问题及时的上报和详细排查具体原因，要确保企业的生产能力和安全能力处在同样重要的位置，从而在行业中稳定发展，为我国经济建设出一份力。
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