六安市裕安区河道管理中心 安徽六安 237010
摘要：随着市场经济的高速发展，我国水利工程及其相关技术方面都取得了极大的进步。作为水利工程施工过程中的一项重要环节，钻孔灌注桩施工技术在我国水利工程行业中得到了广泛的应用。文章概述了钻孔灌注桩施工技术原理，然后对钻孔灌注桩施工前的准备工作进行介绍，最后分析了钻孔灌注桩施工技术在水利施工中的应用，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；水利施工
钻孔灌注桩施工技术具有土地利用率小、承载能力大、自身稳定性强的特点。正是因为钻孔灌注桩技术有这些优点才被广泛地运用在工程建设以及水利建设当中，被建筑界所广泛接受也正是因为钻孔灌注桩技术具有结构复杂、操作过多、技术要求高的特点。但是在施工过程中也经常会出现许多质量问题，导致工程质量下降。因此研究钻孔灌注桩技术并解决其产生的问题能够大幅度提升工程效率和工程质量。
1.钻孔灌注桩施工技术原理
钻孔灌注桩是通过机械钻进工艺（冲击、回转、旋挖、螺旋钻）在地基土（或岩体）中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。按成桩工艺可分为：干作业法灌注桩、泥浆护壁法灌注桩、套管护壁法灌注桩等几类。技术资料的收集意义非常重要，是施工工艺、设备及材料选择的重要依据。施工前应编制施工组织设计，根据相关技术资料和工程的规模大小复杂程度，选择成孔工艺和成孔机械。根据设计图纸测定桩位，安置护筒后钻机就位，护壁泥浆制备；成孔后进行清孔，通过第一次清孔使浮渣和泥浆参数达标，为第二次清孔达标创造条件，清孔完成达标后安放钢筋笼和导管，导管距孔底距离保持在0.3～0.5m范围内，二次清孔达标后，应在30min内灌注混凝土，最后进行注浆施工，灌注桩完成。
2.钻孔灌注桩施工前的准备工作
2.1施工人员方面
在做任何事情之前，提前做好准备工作，对于工作的内容有一个详细的了解，这样才会增加该项工作的成功概率。在水利工程建设中也是一样，不论进行哪项环节的施工，一定要做好前期的准备工作。在进行水利灌注桩施工前，施工单位需要对施工区域的情况进行全方位的考察，并设计出多种施工方案，最后选择出最适合该地区施工的方案，让每个施工人员都要对该方法进行熟悉和掌握，确保施工过程中可以按照施工设计来建设，另外施工技术人员还需要对该地区的地形情况进行充分了解，来确定好灌注桩的具体位置。施工单位还需要对施工人员进行技术上的培训，提高工作人员的操作技术水平，确保钻孔灌注桩工作的顺利进行。
2.2施工材料方面
材料是工程建设的基础，想要保证钻孔灌注桩的施工质量，就需要做好基础工作，对基础设施进行质量上的监控。在对材料进行选择时，要考虑到材料的实际使用性能，在采购的过程中要对生产厂家的实际生产环境进行考察，确保施工材料的生产环境可以满足国家的生产标准。再把施工材料运输到施工场地时，施工单位中的质检人员也需要对每个生产批次的材料进行抽样检查，确保质量合格后才可以应用到施工建设中，同时也要对各种材料的混合比例进行合理配置，保证混合物的质量强度可以满足施工需求。
2.3桩位测量方面
灌注桩的位置选择是该项施工中的重中之重，所以施工单位在施工之前一定要施工场地进行全面的考察和测量，确定出灌注桩的具体位置，根据实际的施工方案找到灌注桩的位置然后进行管道的埋设和放线处理，并最好详细的标记。在钻孔时使用的钻机设备有多种，需要根据施工区域的土壤结构和性质来进行选择，并在使用之前进行调试处理，确定钻机角度，促进钻机设备的正常使用。
3.钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用
3.1开孔
成孔施工工艺的选择，应根据工程情况、地层、设计桩型、桩孔深度、施工设备、施工技术与环境、试成孔情况、泥浆处理要求等条件综合确定。施工前应复核场地地面高程，按照设计桩位布置图测量放点并埋标，桩位偏差≤10mm。护筒宜用厚6mm～12mm的钢板制作，应有足够强度和刚度，其内径应按桩径及使用的钻具确定。护筒埋设应准确、竖直、稳固，护筒中心的允许偏差不宜大于50mm；护筒底部应进入稳定地层，顶面宜高出地面或填筑面0.2m～0.3m；护筒应采取固定措施。钻机安装就位时，应保持钻机底盘、转盘（或回旋器）面水平和钻架垂直，就位后应进行对位复核，偏差不得大于5mm；根据不同地层可选用清水或泥浆钻进，钻进过程中泥浆必须连续循环，直至成孔。
3.2清孔
在水利工程施工的时候，钻孔应用泥浆护壁。泥浆护壁清孔宜两次进行，终孔后立即进行第一次清孔，钢筋笼和导管安装到位后应进行第二次清孔方可浇筑混凝土。混凝土灌注前，泥浆指标应符合规程规定，孔底沉渣厚度应符合相关规定。清孔时不要直接用清水置换，要用泥浆进行补充。清孔方法应根据地层条件、设计要求、成孔工艺和设备性能确定；清孔方法分为：换浆法、掏渣法、泵吸反循环或气举反循环清孔、抽浆法等。
3.3测量定位
作为施工企业的负责人来说，应该在前期桩位测量放线以后，对施工场地的情况进行及时检查与确认。钻孔过程中，相关人员还要积极检查场地实时的作业情况，对钻孔与钻孔中心的位置进行严格控制。针对孔位的设计以及基准标高等，严格要求现实的施工作业情况，以此积极提升施工作业的质量与水平。
3.4钢筋笼制作与安装
制作场地应设置材料存放区、加工区、成品区并能满足运输要求；钢筋笼应根据设计长度及吊装设备的能力整体或分段制作；钢筋加工时应根据设计要求计算钢筋的用量，根据要求现场取样检验，合格后方可进行加工制作，制作钢筋笼分为好几个过程。实施焊接钢筋笼的钢筋接头处的时候，错开其焊接。因此，有关负责人要对其实施认真的检查，一定要确保全部钢筋笼都跟规范相符的，每一个钢筋笼都要保证垂直入孔，防止孔壁出现坍塌的状况。当完成放下工序后，还要保证钢筋的护筒与钢筋笼上端之间的焊接牢固，然后使混凝土降低顶部的支撑力，另外，混凝土的坍塌程度要科学的检查，依照混凝土的有关规范，保证在180~220mm范围之间的塌落程度。之后，孔内的导管和孔底的还要检查长度与距离，混您太的规范灌注量要依据压力平衡的计算公式计算出来。灌注混凝土作业是一个持续的过程，其作业完成后要马上补充后续的灌注混凝土，在浇捣的时候导管要控制为2~6m之间的深度。
3.5混凝土灌注
混凝土为现场拌制，要求严格控制配合比，留试块，保证强度符合设计要求。在钢筋笼安装时安装导管，下放至距离孔底300～500mm处。导管必须能够保证砼灌注的顺利进行，因此在下放导管时需要提前检查，试拼装。灌注时，连续灌注，并随着灌注进度持续提升导管使其保持一定的埋入深度，当灌注到设计标高时，应继续灌注，使桩顶标高超多设计标高一定距离，方便后续凿除，确保达到设计要求。
4.结语
综上所述，为保证水利建设项目的施工质量，做好相关技术的施工工作十分关键。钻孔灌注桩技术的操作是由多个施工环节组成的施工过程，任何一个施工环节出现问题都会影响到施工技术的应用效果，甚至会为水利工程的建设埋下安全隐患。因此，基于钻孔灌注桩技术作业的特殊性，为满足水利工程的施工要求，在使用钻孔灌注桩技术时，相关施工单位应该严格控制好每个施工环节，并安排专人加强质量的监督和管理，进而避免安全事故的发生。
参考文献
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