天津市硕隆混凝土有限公司
摘要：高性能水泥混凝土配比性能试验能够为混凝土制造提供相应的参考依据，保证混凝土的性能符合要求，为建设行业提供良好的条件，提升建设的质量。通过对高性能水泥混凝土中的配比的明确，使混凝土的性能有效加强，具有良好的使用效果，为了水泥混凝土的使用带来保障，同时提高混凝土生产的水平。
关键词：高性能水泥混凝土；配比；试验
引言
在各项建设工程数量大幅度增加的趋势下，工程建设质量也有了更高的要求，高性能水泥混凝土应用范围变得更加广泛，由于高性能水泥混凝土有着抗压强度高的特点，应用优势较多，在建筑工程施工中应用能够有效提高结构稳定性，使施工周期缩短。因此，应对高性能水泥混凝土配比性能进行试验，明确混凝土配比的要求，使高性能水泥混凝土的使用效果增强，能够发挥出优越的功能，为水泥混凝土的使用带来保障。
1水泥混凝土强度的影响因素概述
结合我国当前的水泥混凝土强度的相关研究来看，对水泥混凝土强度有影响的因素包括外加剂、水胶比以及掺和料掺量等，不同的外加剂都有着一定的比例要求，合理控制添加比例能够为混凝土性能带来保障。进行试验的时候，应对比例进行调整，详细计算，使每种添加剂在不同比例下的水泥混凝土强度进行精确计算分析，并且结合研究的结果进行总结，明确理想的比例值。因此，在高性能水泥混凝土配比研究中，试验是关键的环节，通过有效对配比进行试验分析可使水泥混凝土外加剂的使用更加科学化，使混凝土的性能增强。
2高性能水泥混凝土配比性能的试验
2.1试验材料与设备
在试验过程中，使用稳定性较好的水泥A及水泥B，使用的外加剂包括两种，分别为C、D，外加剂C的减水效果较强，外加剂D能够提高混凝土抗压强度。使用的拌合水为淡水，淡水的指标符合混凝土拌合水的要求。使用骨料为非晶质石灰岩，其中最大的粒径为31mm。为了有效加强高性能水泥混凝土搅拌的质量，需要准备适量的细骨料，人工砂的粒径为4.75mm，质地坚硬、清洁，细度模数为2.5。试验过程中使用的设备为单卧轴混凝土搅拌设备以及混凝土抗压强度检测设备。
2.2试验过程
要想使高性能水泥混凝土的配比性能试验数据具有精准性，应对拌和的时间进行合理控制，还应采用标准的试验检测方法，制作标准的混凝土试块，选择的混凝土试块的体积为150 mm ×150 mm × 150 mm，将其划分为3组，每一组的试件为3个，将搅拌完成的混凝土倒入到模板之中，经历了24h之后，试验人员应进行拆模，还应做好混凝土养护工作。在搅拌完成材料后，检测人员需要对试验温度进行控制，当温度较高的时候，会使混凝土搅拌质量降低，避免影响混凝土搅拌质量，还会使抗压强度数值受到影响。进行养护的时候，分别在7 d、28 d、56 d的条件下测试混凝土试块的抗压强度，还应准确地对抗压设备显示的数值进行准确记录。
3高性能水泥混凝土配比性能的试验结果
3.1水胶比对高性能混凝土抗压强度的影响
进行高性能水泥混凝土配比性能试验的过程中，水泥以及集料的质量较好的时候，水灰比对混凝土强度的影响比较大。进行试验的时候，人员通过在高性能混凝土中加入适量的粉煤灰，能够使混凝土的耐久性提升，采用粉煤灰代替水泥，可使用水量降低，使其性能符合要求。结合研究来看，在混合料中添加10%的粉煤灰，能够使用水量降低22%。结合试验的结果分析，水胶比对混凝土抗压强度的影响如表1所示。当用水量没有变化的时候，在混凝土中加入适量的粉煤灰能够加强混凝土自身的流动性，而加入的粉煤灰的量较多的时候，混凝土的等级也会产生一定的变化。水胶比增加的情况下，混凝土抗压强度会逐渐降低。将混凝土的水胶比控制在0.31-0.37之间的时候，抗压强度下降较为明显。因此，为了加强高性能混凝土的抗压强度，需要对水胶比进行合理的控制，保证混凝土的性能。
表 1 水胶比对混凝土抗压强度的影响
.png)
3.2粉煤灰含量对高性能混凝土抗压强度的影响
粉煤灰作为掺合料，加入到混凝土之中能够使混凝土的和易性加强，提升混凝土的密实度，还能够降低水化热，避免混凝土产生大面积的裂缝，有效地降低施工的成本。在混凝土搅拌过程中，检测人员可采用双掺法，在混凝土之中加入适量的细粉煤灰及减水剂，能够有效地加强混凝土的性能。在混凝土中添加适量的粉煤灰能够减少水泥熟料的消耗，加强了水泥的稳定性。通过将矿性物质添加到混凝土中，可使混凝土后期的施工强度增加，还可使混凝土结构失稳的情况减少，又效保障了混凝土结构的性能，充分发挥出混凝土的作用。进行试验的时候，使用水泥A以及外加剂C作为试验的材料，水胶比为0.281，外加剂掺量为1.5%，经过分析粉煤灰掺和量对混凝土抗压强度的影响能够使检测人员更全面地了解混凝土施工流程、通过在混凝土中加入适量的粉煤灰，可使混凝土后期的强度增强，应注意粉煤灰掺入量的控制，避免加入过量而影响混凝土抗压强度。应对粉煤灰的掺入量进行适当的控制，还应对用水量进行有效的控制，这样可使加强混凝土的强度性能。在检测抗压强度的时候，试验人员应将坍落度试验做好，还应根据混凝土配比的情况，准确地将各项数值记录下来，保证试验的准确性。
3.3外加剂对高性能混凝土抗压强度的影响
在混凝土搅拌过程当中，通过加入一定量的外加剂，能够提高混凝土的各项性能。由于外加剂与水泥在混凝土搅拌过程中具有一定的冲突性，为了保证混凝土搅拌质量，试验检测人员要选择合理的外加剂，并科学调整水泥内部的矿物组合，适当提高水泥的细度，进一步提升混凝土的抗压强度。为了保证水泥抗压试验结果更加准确，试验检测人员需要科学选择混凝土试验检测设备，并结合各项检测结果，进行有效的分析。通过在混凝土中加入一定量的外加剂，能够有效减少用水量，提升混凝土的抗压强度。在混凝土配比中，需要对水胶比进行合理的控制，在混凝土中加入一定量的外加剂，使混凝土抗压强度得到提升，还能够减少试验材料的浪费问题。进行混凝土配合比设计的过程中，水泥、集料品种及数量固定的时候，水灰比的大小也会影响混凝土的强度，试验人员可在混凝土中加入Ⅰ级或Ⅱ级磨细粉煤灰来代替水泥。考虑到粉煤灰的形态效应，能够使混凝土的性能加强，可减少混凝土的用水量，使混凝土发挥出更好使用效果。混凝土制造行业生产的水泥混凝土质量对我国工程建设有着重要的影响，应在混凝土配比过程中合理控制各项材料，使比例能够达到最佳的水平，使混凝土的性能加强。
4 结语
高性能水泥混凝土配比对混凝土质量有着直接的影响，在混凝土使用中，当混凝土的性能不符合要求的时候，会导致相关工程建设质量降低的问题。应通过对水泥混凝土配比的试验来判断添加量，针对水胶比、粉煤灰以及外加剂进行合理控制，使其能够符合混凝土使用的需求。通过试验研究发现，科学控制这三种要素能够使混凝土的强度提升，保证混凝土的性能，将次作为参考，为混凝土生产带来了相应帮助。
参考文献：
[1]梅永诚.高强高性能混凝土的配合比设计方法探讨[J].居舍，2019（30）：21+24.
[2]郎达正.分析高性能水泥混凝土配比性能的试验检测[J].黑龙江交通科技，2018，41（10）：28-29.
[3]姚武.在水泥混凝土中掺入高性能外加剂的应用研究[J].建材与装饰，2017（19）：52.
[4]康文刚.高性能混凝土配合比设计[J].交通世界，2016（25）：88-89+91.