天津市硕隆混凝土有限公司
摘要：结合相关实践调查可知，混凝土已然演变成现阶段使用次数比较频繁的材料之一，这是因为混凝土存在着较大的优势，例如耐久性强、价格低廉、可塑性强等。与此同时，基于我国国民经济水平不断提高的背景之下，高强度水泥混凝土的创新开发，可以更好地迎合行车的载荷强度要求，现已得到社会各界人士的广泛关注。在结合高强度水泥混凝土配比试验检测重要性的同时，展开了具体的试验以求得相关结果。
关键词：高强度水泥混凝土；配比性能；试验检测
引言
水泥混凝土在我国相关行业中得到了广泛的使用，高性能水泥的创新和应运而生，也为我国的经济建设做出了应有的贡献。结合相关数据显示，我国水泥的年产量占全球水泥总产量的大部分比例，所以混凝土公司只有将更多的时间和精力投入到对水泥性能的研究中，才能确保其健康发展。
1试验
1.1试验前准备
在开展本次试验的前期阶段，应当选择同一种常用的水泥，并确保其存在着较强的稳定性，且得到市场的认同。
第一，水泥。这里将水泥A和水泥B当作试验材料，并确保其存在着较强的稳定性。第二，外加剂。增加名称是C的外加剂以及名称是D的外加剂，其中减水效果明显的是外加剂C，而外加剂D可以强化混凝土抗压强度。第三，拌和水。这里所说的拌合水实际上是淡水，该淡水要满足相关标准。第四，骨料。主要以非晶质石灰岩为主，允许最大粒径是31mm。与此同时，还应当提前准备好一些 质地坚硬、且细度模数是2.5的细骨料，为进一步强化高性能水泥混凝土的混合效果以及搅拌效果提供应有的便利。
1.2试验所需设备
应当准备好以下几种设备：一种是混凝土抗压强度检测设备；另一种是混凝土搅拌设备。
1.3试验的具体流程
相关人员一定要使用规范的试验检测方法，并对拌合时间做好严格的把关，对混凝土试块做好相应的制作工作，将150×150×150mm当作主要试验材料，设置三组，3个试件为一组，这样做的目的是为了确保最终所获得的数据信息更加真实可靠。紧接着要准备一定数量的模板，把经过充分搅拌之后的混凝土倒入其中，当静置达到一定时间后需要对其做好拆模处理工作，最后还要在指定的时间内对其加大养护力度。在搅拌各项材料的时候，相关人员需要对试验温度加大控制力度，混凝土的搅拌水平会由于试验温度过高而发生不断减少的情况，继而影响到混凝土抗压强度数值的精准度。相关人员在对混凝土进行养护期间，应当在指定的时间内对其加大检测力度，同时还要在以下几个时间段内对其抗压强度做好检测工作：一是7d；二是28d；三是56d，继而将具体数值详细记录下来。
2结果
2.1外加剂和水泥的选择
在具体实验期间，相关人员从中了解到水泥混凝土强度很容易受到外加剂的干扰，具体体现在以下几个方面：一是水泥的性能受各种外加剂有着不同的影响；二是基于相同比例之下针对水泥混凝土在同一外加剂的干扰下其性能存在着较大的区别。基于这种状态下，衍生出了“双向适应”的理念，对强化水泥混凝土的各项性能更加可靠。对这种理念进行分析后，可以得知：其简单地说是水泥在迎合外加剂的基础上外加剂也在迎合着水泥，前一项中需要科学调整水泥内部的组成成分以及成分比例；后一项应当在全面了解水泥配比状况的基础上对外加剂加以调整。在本次试验检测期间，重点对A种水泥和C种水泥进行了深层次的分析，结合相同元素配比比例按照一定次序对其大小加以调整。紧接着对几组试验分析进行详细比较之后，可以发现：不同外加剂以及不同配方的水泥混合，所衍生出来的效果也存在着天壤之别，粉煤灰的加入量是30%，其水胶比处于0.28±0.01的状态中，这个时候水泥混凝土抗压强度的变化时间段是60d，同时得知水泥性能效果基于这一比例之下可以达到最佳值，此时需要绘制出与之相匹配的曲线图，对其深度剖析后可以得知77MPa属于最为理想的抗压强度值，所以在日后试验检测期间可以将原来的数据以及参数当作相应的参考数据，为后期试验检测工作可以有条不紊地进行下去提供应有的保障。不仅如此，在具体试验期间还应当将目光放在流动性指标的检测上面，换言之就是坍落度。从客观的角度出发来讲，水泥混凝土混合料的流动性容易受到坍落度的干扰，所以相关人员需要采取有效措施把坍落度控制在160~210mm范围内。结合有关数据统计分析，继而选择最为适宜的配比值。针对粉煤灰掺量对水泥混凝土抗压强度影响，请看表1所示。
表1粉煤灰掺量对水泥混凝土抗压强度影响
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2.2混凝土抗压强度受粉煤灰加入量的影响
对本实验数据进行深度剖析以后，可以发现：相关人员在开展试验检测工作期间，应当对以下几点进行科学选择：一是外加剂；二是水泥；三是坍落值等，旨在得到最为适宜的粉煤灰掺量。通过相关分析可知，混凝土前期未加入粉煤灰并不具备很高的强度，在龄期与强度逐渐扩大的情况下，早期粉煤灰也表现出相对一致的状态，所以这段时间可能造成粉煤灰活性不强。然而基于粉煤灰量日益提高的背景下，原来的混凝土强度呈现出不断降低的状态，而没有提高混凝土的强度。与此同时，混凝土的强度基于龄期的日益提高而呈现出不断增加的状态，这个时候其胶凝效率为k≥1。随着时间的流逝，混凝土强度会随着粉煤灰掺量的日益提高而发生相应的改变，显然这和前7d的增加速率相比效果较为明显一些。对以上试验进行分析后，可以发现：后期强度增长情况与粉煤灰掺量存在着息息相关的联系，并呈现出正比例的状态。相关人员在混凝土配料期间应当结合具体状况将水泥中原材料的配比加以完善与优化。无论是针对水泥各种元素含量来说，还是就原料配比而言，均处于明确状态，因此这个时候仅仅需要结合实际要求对水灰比进行调节就可以了。结合本次试验检测结果可知，当水胶配比＞0.36时，那么这个时候就可以看到水泥混凝土强度处于持续降低状态。在具体试验期间需要将一定数量的煤灰放入到混凝土中，在添加期间应当严格按照从小到大的原则进行添加，通俗地说在采取煤灰慢慢代替水泥期间混凝土强度的改变，而随着煤灰的日益增加也可以降低混凝土的用水量。对本次试验检测结果进行分析后可知，每添加10%的粉煤灰，就会节约10%的水泥用量，而且还会令用水量减少2.1~2.5%，这个时候混凝土也会慢慢增加5~10mm的坍落度。显而易见的是，当用煤灰将水泥进行代替之后，水泥混凝土的抗压强度也呈现出了日益增加的状态。不只是这样，还可以得知：混凝土抗压强度很容易受到粉煤灰加入量的干扰，所以这就要求混凝土公司要将更多的时间和精力投入对混凝土的研究中，以此来强化混凝土的整体性能。
3结语
水泥混凝土性能的增强往往通过对水泥混凝土配合比性能的检测与分析来强化其强度。因为影响水泥混凝土性能的因素有很多，比如粉煤灰掺量、外加剂等，所以在具体试验检测期间，应当提前做好试验准备工作，紧接着再对试验材料性能与检测做好分析与统计工作。不只是这样，还应当对水泥与外加剂的选择、水胶比对混凝土抗压强度的影响加以研究，旨在获得与之相匹配的粉煤灰掺量比等相关参数，令水泥混凝土性能更加满足时代发展要求。
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