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摘要：机械加工领域当前进行机床机电一体化改造、完成自动化技术应用已经成为发展趋势。机电一体化主要是利用计算机技术进行光学控制、电子技术控制等，实现系统化、网络化、模块化、智能化的加工模式。机电一体化改造后优化了机械加工的产品精度，提升了机械加工质量，改进了机械加工技术，对于智能制造发展来说具有重大意义。本文主要针对机械加工机床机电一体化改造进行简要分析。
关键词：机械加工；机床；机电一体化；改造
1传统机械加工机床机电技术改造的重要意义
机电一体化逐步发展，将传统的机械加工技艺加以改造，在推广和应用中不断提升机电加工工作效率，实践证明改造具有重要意义。
改造后的机床机电一体化具有智能化的优势。通过软件升级和计算机控制软件，实现机电一体化全过程的智能化操作，改变传统的人工操作经验判断，实现智能化的自选择和自判断。这种基本的逻辑功能模拟人的行为，避免了传统技术控制中的风险因素。机床机电一体化改造具有个性化的优点。它能为机械加工的个性化需求提供专业化定制，适应经济结构逐步转型和社会经济体制升级的特点。企业和人们对个性化事物的需求逐渐增加，这种实际发展需要通过机电一体化改造来完成。通过个性化加工，根据市场需求对产品进行升级，满足智能化个性化产品的需求。
对机床进行机电一体化改造，可以实现高速运转，如采用微控制系统提高主轴转速等。在传统的机床机电加工模式下，速度不能满足工件的加工要求。经过智能化改造，原速度可提高2倍以上，为整机加工和生产效率的优化提供了依据。以纳米技术为例，纳米机床的机电一体化可以实现更高精度的加工和更高速度的主轴运行，达到高速加工的效果。
2机床机电一体化改造的重要性
在工业出产中，机床机电一体化对机械及相关职业具有重要意义。关于从事工业出产的工人来说，机床机电一体化在机械设计制作、产品开发、使用技能和机械操作管理等方面发挥着重要作用。传统的机床机电一体化技能进步了出产功率，但仍存在诸多不足。介绍计算机科学，信息技能，将自动控制技能引入机床机电一体化，提升机床机电一体化技能水平，有助于打破现代工程领域的瓶颈问题，完成机床机电产业的科技发展。
机床机电一体化在工业出产中占有重要地位。它能够下降运营本钱，进步劳动功率，增加企业效益。当机床机电一体化技能高度发达时，机床机电一体化技能能够给企业带来更多的效益。机床机电一体化改造的完成是为了进步出产功率，进步劳动功率。机床机电一体化促进了职业自我价值的完成，使机床机电一体化技能更具不可代替性。同时，也在一定程度上促进了职工的进步。为了增加收入，职工会积极进步个人能力，进步出产速度，增加收入。
它打破了传统的机床机电一体化技能，完成了晋级改造，对企业的研究、推广和应用起到了很大的作用，能够改变人类的出产和生活。机床机电一体化改造能够进步社会出产力。科学合理地进行机床机电一体化改造，还能够协助企业节约资源和能源消耗，进步商品质量，改进机床机电从业人员的出产环境，优化机床机电产业结构，加速社会信息化进程。
3传统机械机床机电技术应用现状
改革开放以后，数控机床技术不断升级，不断向着国际水准迈进，解决了精密、小批量、多品种零件加工等问题。这是对传统机械机床机电技术改造后获得的效果，受相应条件制约。中国在进行传统机械加工机床一体化运行时遇到了一些问题，例如数控机床价格较高，大量的普通机床运行难以实现。精密化加工需求，而重新购置数控机床交货周期又较长，自主知识产权较为缺失，影响了中国机械加工一体化的改造进程。因此针对当前机电一体化技术发展现状，提出了普通机床数控改造方案。
通过对数控体系的改造，提高了工作效率，进一步推动机电一体化技术的发展。在进行传统机械加工机床、电一体化改造时，采用数字技术和微电脑技术的优势对控制系统予以升级，使得传统机械加工机床也具备了数控加工的能力。通过数控改造将改造特征凸显，缩短交货期，降低购买新机床的成本，使机械性能更加可靠稳定，改造后的机床性能好、质量高，通过彻底改造简化维修操作。淘汰一些已经使用多年的设备。不断提升操作者维修和操作新机制的技能，采用最新的控制技术，按照技术改革发展要求，提升生产设备自动化水平，充分利用现有条件，将传统机械机加工机床进行一体化改造，节约了改造成本，而且缩减了生产准备周期，提高了产品质量，降低了工作人员的劳动强度。
4机械加工机电机床一体化改造相关要点分析
机械加工机电机床一体化改造要满足产品种类日益增多、质量不断提高的需要。针对设备老化、技术老化的问题进行有效的技术改进。目前中国的工业企业存在技术老化、设备老化问题，已经成为亟待解决的大问题，采用新工艺、新设备进行技术改造已经成为一种发展趋势。
机电机床一体化改造拥有巨大的市场前景，针对原有的质量差、品种少、档次低等问题，从国际市场、国内市场的需求出发，进行数字化改造，改变经济发展模式中原有的思路，解决从国外引进的设备生产线消化吸收不好、维护不当的问题，发挥自主技术研发潜力，进行机电改造，针对控制部分、机械部分等进行一系列的改造提升，改进支撑与家庭的结构设计，提高加速能力，缩小反向死区误差，通过一体化改造还将加工零件程序输入到存储器中，提升了加工效率、精度。
改造过程中，首先要注意改造的稳定性，传统的机械加工、机床加工一般采用焊接的方式，在此基础上使用材料及升级技术。改变原有的加工结构，将其改变为高效能、高精度的结构。例如在进行坚固的铸造件改造过程中，注重铸造的整体性，不破坏设备本身结构，方能保证机床整体稳定性。例如对普通车窗进行改造，主要是将纵向横向给进系统采用微机控制的方式，将刀架改造为数控模式，切削次序和刀具按照程序自动调节和更换，总体设计考虑数控系统的运动方式，选择计算机执行机构，使改造后的数控机床可以循环加工、螺纹加工，连续控制，保证加工精度的同时，实现经济运行。
在进行维护操作时，要实现机电一体化操作，必须做好日常的使用和维护。比如采用逻辑程序编制和计算机信息处理的方法，能够保证维修操作的高效性和安全性。按照技术改造要求，循序渐进地实施维护方案。
通过改造，提高了设备自动化的效率和水平，打破了原有的技术壁垒，提高了工作效率，保证了精密、专业、生产的安全稳定运行。充分发挥机床机电一体化的技术优势，采用成本控制、节约材料的思路，降低企业成本。以经济型数控机床为例，通过降低成本，改造后系统性能良好，节省了大量资金。在使用经济型数控车床时，只需改变加工程序即可满足生产要求，降低生产成本。改变了传统的手工操作方式，使复杂零件的处理变得简单。
5结束语
综上所述，机床机电一体化后，资源将得到更大程度的利用，对生态环境的破坏也将减少。随着科技的发展，传统机床已难以与时俱进。加工机床的集成化改造是为了适应现代发展的需要，提高加工功率效率。未来，在新技术、新设备的配置上，如何进一步实现传统加工机床集成技术的应用，有待加强。注重维修方便，缩短使用周期，缩短维修周期，真正做到机电一体化生产。
参考文献
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