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摘要：对于机械制造加工工艺来讲，加工工艺的合理化标准主要是指加工方法能够实现科学化，同时机械设计要与实际的加工工艺需求相互符合，机械安装调度工作同标准的要求能够达到一致。文章首先就机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程进行论述，然后针对机械制造加工工艺合理化的机械设计策略提出几点建议，希望可以为促进机械制造加工工艺的合理化提供一点建议。
关键词：机械制造；加工工艺；机械设计制造
引言
机械设计制造环节是产品加工和制造的前提，更是决定产品性能和质量的关键环节。我国许多机械制造企业更是完成了从手工生产到量化生产以及自动化生产的过渡，而企业要想取得更进一步的发展，就应深入机械制造环节，做好机械设计制造技术的合理优化，确保能够有效提高机械制造加工效率和质量，以此来不断促进我国机械制造行业的快速稳定发展。本文就针对机械制造加工工艺合理化的机械设计制造展开具体的分析与讨论。
1机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程
1.1控制加工密度
对于机械制造工艺，控制好加工密度是有效保证加工制成品、半成品能够符合生产要求的关键环节。作为生产制造商，要求对每个环节的精密度进行严格把控，确保生产加工制造出来的产品能够达到合格的标准。对于机械制造生产过程中，决定产品质量、性能的重要因素就是对于精度的要求。所以，要重点关注整个加工过程中对于加工精度的把握。一般来讲，加工精密度的主要控制对象包括零件尺寸、位置、安装位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
1.2程序设计
程序设计即明确产品加工制造程序与技术程序内容，制作程序即机械制造产品从原料转变为产品的整个过程，其设计环节与内容丰富多元化，产品制造前需全方位做好原料与毛坯等准备工作，制作半成品，落实加工工艺，引进相关技术，同时包含包装设计等，都需全面考虑。技术程序即明确产品类型、样式、规格等，基于多阶段程序与技术操作健全优化，促使机械加工问题与热处理等独特技术应用操作问题，都能严格遵守规定工艺流程完成实际操作，从而合理规划与优化机械制造加工工艺流程。
1.3零件的装夹
对于机械制造加工工艺，还需要做好的工作就是零件的装夹，这个工艺主要是为了将整个工序标准化进行提升，零件被放入到机床、磨具等夹具中，用来进行位置的调整同时开展加固处理。装夹操作工艺是确保在进行加工零件的过程中保持稳定，有效避免零件出现变形。在整个零件加工工作过程中，装夹起着非常关键的作用，它会直接影响到零件产品的整体质量、整体水平，对企业经济效益有着最直接的影响。所以，对于装夹过程要求科学严谨，做好每一个环节的动态、实时把控。
2机械制造加工工艺合理化的机械设计策略
2.1设计理念以绿色制造为核心
对于机械制造加工工艺来讲，通过分析当前国内外的机械设计发展趋势可以了解到当前的趋势为绿色制造工艺。所以作为机械制造加工工艺合理化的设计要求，一定要将传统的设计理念摒弃，将设计核心定为绿色制造工艺理念。对于绿色制造设计理念的融入，首要基础是保证企业的经济效益，通过有效结合绿色环保与经济效益实现合理化的机械设计，让企业发展能够稳定有序。对于绿色设计制造理念，可以从以下两个方面来推进：首先，缓解材料浪费的现象。通过了解诸多机械制造企业生产工作过程可以知道，当前原材料的浪费情况较为普遍，原材料的浪费是导致企业生产成本居高不下的重要原因，对企业的经济利益造成直接的损害。因此开展机械设计工作时，要对原材料的类型、特点展开分析，对于剩余、多余的原材料要研究如何进行再利用，将再利用理念融入到具体设计方案中实现材料浪费率的有效降低；其次，加大绿色材料的使用。
对于新型绿色材料要加大使用力度，设计时要求将可降解材料、无污染材料融入进去，将产品的环保性能全面提高，为企业获得市场中充足的竞争力。
2.2推行绿色环保化设计
绿色环保设计理念不仅可降低机械设计对于周围环境的污染，还可提高机械设计成功率。基于绿色设计理念，可提升机械加工效率，促进机械制造工艺发展，并在传统机械制造工艺中融入全新绿色环保元素。因此，只有始终坚持绿色环保设计理念，以其为指导，合理利用系统化设计理念，以绿色环保材料为原料，注重原料利用率，降低损耗，才可提升效率。而且基于此理念，可最大程度上减少对周围环境的污染，从而提高机械设计与机械制造加工的整体效益，进而满足企业与社会的多元化需求。
2.3把握机械设计制造的发展趋势
对于机械设计制造应该充分地利用好信息技术，在机械制造生产过程中与计算机紧密联系在一起，生产人员只需要设置好计算机的生产参数，实现机械生产的自动化。对于机械制造设计与信息技术的互相融合，通过打造智能化、信息化的机械制造设计模式，将机械产品的制造和设计精度全面提升，确保机械设备朝着智能化、高端化的方向持续发展。
2.4有效提升加工精确度
机械制造加工时，差异具有客观性，难以全部消除，关键在于如何有效降低差异，提升机械零部件加工精确度。提升机械零部件加工精确度的重点是，深层分析与论证差异存在的主要原因，确定各原因间的潜在关联性，以有效降低差异性，提升误差防控有效性，从而确保产品加工精确度。提升机械产品加工精确度的关键是针对性、个性化优化调整夹具，以先进测量工具与技术，提升加工精确度，合理降低误差，最大程度上避免加工误差引发不良现象，具体确定误差生成原因。机械零部件加工误差产生的原因主要有内部应力、刀具磨损、热变形等，而提升机械加工精确度的常用方法具体包括：转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法、分化原始误差法。
2.4.1刀具磨损控制
在机械制造加工中，刀具划分为两类，即尺寸刀具与成形刀具，其尺寸与形状都与精确度息息相关。所以有明确规范指出夹具标准误差应严格控制于零部件1/3内。在机械制造加工过程中，技术人员应提前控制误差，技术人员可根据规定与标准，针对具体使用需求，科学制定合理可行的设计方案。就存在误差的零件而言，可采用补偿法加以弥补，技术人员可在后续生产中，人为制造误差，使得二者中和，从而降低误差，使之趋向于0。
2.4.2受力变形控制
机械制造工艺系统在重力与加紧力等要素共同作用下，会导致机床零件发生形变，且严重影响正常运行。针对系统刚度而言，详细分析数据，促使其与系统位移、受力抗力之间构建密切联系。
结语
不断地研究与分析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造，对于有效实现机械产品加工工艺的合理创新，提升产品的加工质量以及有效提升机械制造领域的发展竞争优势具有至关重要的作用。因此，我们首先应认识与了解现阶段我国机械制造加工工艺，进而对机械制造工艺中合理化机械设计进行分析，以此来从不断提升制造精度和提高机械产品美感两个方面确保机械制造加工工艺的合理化，提升机械产品的加工制造效率，提高机械产品的使用性能，从而有效地提高机械制造加工企业的经济效益，确保促进机械制造领域的可持续稳定发展。
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