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机电一体化设备硬件故障快速解决方法探究伍龙江

发表时间：2020/10/12 来源：《基层建设》2020年第19期作者：伍龙江

[导读] 摘要：机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，是将机械、电子、信息等多种技术有机结合在一起，并综合运用到现实生活中。

        贵州正泰工程建设有限公司 550501
        摘要：机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，是将机械、电子、信息等多种技术有机结合在一起，并综合运用到现实生活中。随着我国装备制造业的快速发展，对机电一体化设备装调维修人员的专业素质要求不断提高，对该方面人才需求逐年加大。而机电设备在使用的过程中，常常出现一系列故障问题，为了提高工作效率，快速解决设备故障成为重中之重。
        关键词：机电设备；故障检测；解决方法
        机电一体化设备不同于机械设备故障那么单一，它的构成比较复杂，包含了机械故障、电路故障、气路故障、电气设置故障、编程问题等。多数人员会将排查重点放在程序和插线上，随意进行程序更改，或者更换插线进行故障排除，造成本来运行无故障的部分也出现了问题。不然呢总结出机电一体化设备故障快速检测方法。以下笔者将从气路故障的检测与排除、电路故障的检测与排除和变频器故障检测与排除三方面进行阐述。
        1气路故障的检测与排除
        机电一体化设备气动元件是整个实训装置的最终执行部分，包括机械手臂和传送带推料气缸，分别由气缸和气马达驱动，气动系统故障的排除也比较容易。对于气路的检测，人员首先要检查供气总阀是否打开，气压是否达到规定压力，气路中有无漏气现象。如果以上检查都没有问题，再检查各节气阀的打开程度，为了方便调试，人员可以将各个节气阀开度调到最大；其次，人员要根据各机械部件的运行速度，再逐个调节节气阀开度，以达到理想的运行速度；最后，人员要检查执行元件与电磁阀的一一对应是否混乱，具体操作可用手按动电磁换向阀顶部的手动按钮，观察各种气动元件的执行是否对应正确。
        2电路故障的检测与排除
        电路故障是硬件故障中较难排除的，可以分为静态故障和运行故障。
        2.1静态故障的检测
        静态故障是指设备在上电后还未运行时表现出的故障，主要体现在各种传感器上。如果在设备上电后所有传感器电源灯未亮。这时，人员只需检测实训台24V供电电源是否有故障。如果电源保险管已经烧坏，则可以肯定线路中存在短路。对于这个故障，人员要观察实训台插线，看有无明显的插线错误，如果没有，可将万用表调到欧姆档，逐段检测短路点。如果电源和保险管都是好的，则需要检测线路中是否存在断路，人员可以将万用表调到直流50v档逐段查找故障点。如果仅仅是个别传感器电源灯不亮，可以用万用表表笔直接给传感器供电，如果电源灯可以亮，则存在线路断路问题，检测线路即可；如果依然不亮，则考虑传感器损坏，更换传感器即可。
        2.2运行故障的检测
        运行故障是指设备在运行中表现出的故障，主要表现为传感器无输出信号和执行元件无动作。如果传感器电源正常，人员只需调节传感器的灵敏度或调节传感器安装位置即可解决。如果是执行元件无动作，且PLC输出信号正常，可将万用表表笔一端插在电源模块24V+端子上，另一端直接给执行元件供电，检测执行元件是否动作，如果这时有执行动作，则证明执行元件无损坏，是线路供电问题，可依据前面介绍的方法进行解决。如果对应的PLC输出点位无输出指示，则要检查PLC程序及PLC有无损坏。
        3变频器故障检测与排除
        变频器故障的主要体现是变频器无输出。解决此类故障首先要关闭PLC电源，人员可以用变频器模块面板上的手拨开关进行手动给信号，并观察运行情况。如果可以正常运行，这时打开PLC，观察PLC面板上相对应的变频器控制点位有无输出，如果PLC的相应点位有输出，可以判断出故障出现在PLC与变频器之间的接线上，检查线路进行故障解决；如果PLC的相应点位没有输出，则是编程问题，需要检查PLC程序。如果手动给信号变频器依然无输出，可将万用表拨到交流500V档位，依次检测变频器输入端子U、V、W各相线电压是否正常，如果正常，可判定为变频器设置问题或变频器损坏。

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        4机电一体化设备管理
        4.1提高安全意识，构建科学全面的机电一体化设备管理制度
        首先要强化对工作人员的培训，有效将企业所有工作人员的管理意识提高，可以从设备管理的重要意义，以及容易引发事故的案例等来进行培训，提高工作人员安全意识重视程度。另外，可以构建完善的机电一体化设备管理体系，不管是从责任、使用管理还是维修保护管理等各个方面开展全面的执行，同时还要确保有关制度跟企业的实际状况相符合，并且做好制度的实施工作，提高企业机电一体化设备的管理水准。
        4.2强化专业技能培训，提高相关工作人员业务水平
        各个企业内部要构建对应的培训机构或者制定专门的负责人来对其进行培训，在培训前期可以针对从业者的基本状况进行详细的调查和了解，编制培训计划，以及组织对应的专业技能培训。专业技能培训包含岗前以及在岗培训这两个部分，制定出有关技术工作人员的培训工作，同时还要制定对应的奖惩以及考核规定，并且要贯穿落实到位。与此同时，培训结束以后，还要对培训建议进行反馈，把其收集起来汇总，方便下次培训进行对应的改善。总而言之，需要运用系统且闭环的培训方式来保证培训的效果，切实将工作人员的专业技能提高。其中工作人员包含设备的操作管理，以及维护人员等，都跟机电一体化设备的管理有关。
        4.3加强设备检修维护力度
        基于企业机电一体化设备操作状况的特殊性，务必要加强对设备的管理以及保护力度，有效将安全隐患排除，强调进行日常的点检以及隐患排除工作，一旦发现隐患问题，须及时上报并且记录。针对能够快速处理且必须立刻解决的隐患，一定要马上处理，针对需要停机处理的隐患，可以运用一定的防范方案，并且要选择适合的时间来开展处理工作，以免隐患逐渐累计而引发很大的事件发生。
        4.4加强机电一体化设备管理资金投入
        关于机电一体化设备管理的重要性，需要不断进行提高，并且及时淘汰比较老旧的设备，避免设备超过年限还在运转。与此同时，还要提供充足的设备更换资金，免由于节省成本而使用次品进行操作，造成伴随很多安全隐患。
        4.5增加设备投入，推动机电一体化设备水平的不断优化
        企业需要利用现代科学技术所带来的好处，运用高科技的机械设备，并且将其有效运用到生产活动中，推动该企业的工作效率，避免发生重大事故，就需要不断加强设备方面的资金投入，把不符合标准且不科学的机电一体化设备系统进行改善，把能源消耗比较低，且存在安全隐患的设备淘汰。有关企业以及员工务必要认识到机电一体化设备管理在开采过程中的重要性，并且运用有效方案进行高效率的管理，将事故发生的概率减少。社会工业化进程的快速发展，使社会对于资源的需求量也逐渐增加，同时，社会以及人们对于机电一体化设备的使用概率也逐渐增多。
        结束语
        总之，机电一体化设备出现的故障复杂多样，我们只要按一定排查顺序和检测方法进行检查解决，所有问题都会迎刃而解。如果在管理过程中不够完善，就会使机电一体化设备出现安全事故，不仅会引发设备停机，无法开展正常工作，而且还会给企业的工作以及经济效益带来很严重的损失，并且很可能由于机电一体化设备所引发的安全事故，致使工作人员出现伤亡或者其他损失，从而给企业带来不利影响。所以务必要重视，并且做好机电一体化设备的管理，保证该设备能够安全运转。笔者通过实际应用证明，以上方法切实可行，可以快速查找、解决机电一体化设备的硬件故障。同时，我们应当健全机电一体化故障诊断方法和技术，从而提升工作效率，促进机电一体化稳步发展。
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